Скачать

Расчет технико-экономических показателей цеха машиностроения

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

Данная КР тесно связан с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.

В данной же КР изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной КР и с другими дисциплинами.

В данной же КР проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства.

Содержанием КР является организация, планирование и управление (маш.) технологической линии по производству некоторых изделий являются:

- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

- установление системы технического обслуживания производства;

- определение профессионально-квалификационного состава работников;

- определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;

- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);

Таким образом КР по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

1 Расчёт производственной программы и обоснование типа производства

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзап.i = (Nвып.i + Зi ).´100 / (100 - bi), (1)

где Зi — страховой запас по i-й детали.

Принимается 3-5 дней и рассчитывается по формуле

Зi = (3 ¸ 5).´ Nвып.i / Fi , (2)

где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;

bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5 ¸ 1,0% от программы выпуска.

Изделие А: Nзап=(4211+50)´100/100-2=4348шт.

Изделие В: Nзап=(5776+68)´100/100-2=5964шт.

Изделие С: Nзап=(4301+ 51)´100/100-2=4441шт.

Находим страховой запас по каждой операции

За=3´4211/253=50шт.

Зб=3´5776 /253=68шт.

Зв=3´4301 /253=51шт.

2 Расчет капитальных вложений

В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.

2.1 Расчёт потребного количества оборудования

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

Ср = N ´ tшт-к / Фд ´Квн ´60, (3)

где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

Фд = Фн´ (1 - a / 100), (4)

где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;

a - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчётов величина a может быть принята:

3 ¸ 6% — для универсального оборудования;

10 ¸ 12% — для уникального оборудования.

Фд=4140´(1-6/100)=3892;

С_{р токар}=(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29

С_{р фрезер}=(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63

С_{р строгал}=(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71

С_{р сверл}=(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84

С_{р шлиф}=(4348´59+5964´43+4441´62)/ 60´1.1´3892=3.07

С_{р слесар}=(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

Кзi = Срi / Спр.i., (5)

Определяем коэффициент деталей операций:

Кдо=Кзн/Кзф, (6)

где Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;

Токарная: Кзi=4.29/5=0.86, Кдо=0.8/0.86=0.93;

Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88, Кдо=0.8/0.88=0.91;

Строгальная: Кзi=3.71/4=0.93, Кдо=0.8/0.93=0.86;

Сверлильная: Кзi=1.84/2=0.92, Кдо=0.8/0.92=0.87;

Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77, Кдо=0.8/0.77=1.04;

Слесарная: Кзi =3.75/4=0.94, Кдо=0.8/0.94=0.85

Определяем коэффициент закрепление операций:

Ксер=åКдо/åСпр, (7)

где Кдо-коэффициент деталей операций,

Спр-принятое количество станков.

Ксер=5.47/ 22=0.249

0.249<5 -тип производства массовый

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.

Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования

Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования