Скачать

Монтаж железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания

Министерство образования РФ

Сибирская Автомобильно-Дорожная Академия (СибАДИ)

Кафедра: «Организация технологий строительства»

Пояснительная записка

Монтаж железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания

г. Омск, 2010

Содержание

1. Задание (исходные данные)

2. Определение количества монтажных элементов

3. Определение монтажных приспособлений

4. Габариты промышленного здания

5. Высотные отметки промышленного здания

6. Определение исходных данных для выбора монтажных машин

6.1 Определение монтажных характеристик для монтажа колонн

6.2 Определение монтажных характеристик для монтажа стропильных ферм

6.3 Определение монтажных характеристик для монтажа плит покрытий

7. Выбор оптимального варианта производства монтажных работ

8. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

9. Технико-экономические показатели

10. Монтаж конструкций зданий (описание работ)

11. Техника безопасности при выполнении монтажных работ

Список литературы

1. Задание (исходные данные)

Одноэтажное промышленное здание, 3-х секционное, бескрановое, длина пролета - 18,0 м, высота от пола до низа стропильной конструкции- 8,4 м, шаг крайних колонн – 6,0 м, шаг средних колонн - 6,0 м, шаг стропильных конструкций - 6,0 м.

2. Определение количества монтажных элементов

Таблица 1

S = 1822,255

3. Определение монтажных приспособлений

Таблица 2

4. Габариты здания

5. Высотные отметки

6. Определение исходных данных для выбора монтажных машин

Выбор кранов и других монтажных машин производится на основании требуемых рабочих параметров, которые в свою очередь определяют на основе монтажных характеристик элементов сборных конструкций. К монтажным характеристикам относятся:

ü q_м - монтажная масса, т.;

ü Н_м - монтажная высота, м.;

ü Z_м - монтажный вылет крюка, м.

Монтажную массу определяют как сумму масс монтируемого элемента и приспособлений (стропов, траверс, захватов, хомутов, элементов подмостей и т.д.):

q_м = Q + Sq_i,.где

Q - масса монтируемого элемента, т.;

Sq_i - масса монтажных приспособлений, устанавливаемых на монтируемом

элементе и поднимаемых вместе с ним, а так же масса полиспаста при максимальном приближении крюка крана к стреле (в расчетах принимается 100кг).

Монтажная высота определяется технологией подъема или опускания конструкции над проектной отметкой для безопасности и удобства монтажа:

Н_м = h₁ + h₂ + h₃ + h₄, где

h₁ - высота от уровня расположения, монтажного крана до опоры, на которую устанавливаются элементы, м.;

h₂ - высота подъема элемента над опорой (принимают для безопасности и удобства монтажа равной 0,5- 1,0 м);

h₃ - высота (толщина) устанавливаемого элемента, м.;

h₄ - высота захватного приспособления над устанавливаемым элементом (от верха элемента до низа крюка), м.

Монтажный вылет крюка описывается радиусом ее действия, т.е. расстоянием от центра тяжести монтируемого элемента до оси вращения крана:

Z_м = l₁ + l₂ + l₃, где

l₁ - расстояние от оси вращения крана до шарнира крепления стрелы для стреловых кранов (принимается 1,5м);

l₂ - расстояние от шарнира крепления стрелы до наружной поверхности сооружения;

l₃ - половина ширины (длины) монтируемого элемента.

6.1 Определение монтажных характеристик для монтажа колонн

Н_м = h₁ + h₂ + h₃ + h₄ = 0+0,5+9,3+1,0 = 10,8 (м)

Q = 5,8 (т)

Sq_i = т_трав + т_полис = 0,122+0,1 = 0,222 (т)

q_м = Q + Sq_i = 5,8+0,222 =6,022 » 6 (т)

Z_м = l₁ + l₂ + l₃ = 1,5+6,48+0,25 = 8,23 (м);

L_cmp = 12,73 (м).

На основании полученных данных, монтажных характеристик устанавливаемого элемента выбираем кран, отвечающий требованиям по грузоподъемности, длине и вылету стрелы (крюка), высоте подъема крюка.

Вывод: Выбираем гусеничный кран СКГ-40БС:

грузоподъемностью Q =18т,

длиной стрелы L_cmp = 20м

6.2 Определение монтажных характеристик для монтажа ферм покрытия

Н_м = h₁ + h₂ + h₃ + h₄ = 8,4+1,0+2,2+4,0 = 15,6 (м)

Q = 4,5 (т)

Sq_i = т_трав + т_полис = 1,106+0,1 =1,206 (т)

q_м = Q + Sq_i = 4,5+1,206 = 5,706 » 6 (т)

Z_м = l₁ + l₂ + l₃ = 1,5+2,03+0,25 = 3,78 (м); L_cmp = 15,77 (м).

На основании полученных данных, монтажных характеристик устанавливаемого элемента выбираем кран, отвечающий требованиям по грузоподъемности, длине и вылету стрелы (крюка), высоте подъема крюка

Вывод:Выбираем гусеничный кран СКГ-40:

грузоподъемностью Q = 40т,

длиной стрелы L_cmp = 20м.

6.3 Определение монтажных характеристик для монтажа плит покрытия

Н_м = h₁ + h_ф +h₂ + h₃ + h₄ =(8,4+2,2)+1+0,12+2,1 = 13,82 (м)

Q = 2,3 (т)

Sq_i = т_трав + т_полис = 0,205+0,1 = 0,305 (т)

q_м = Q + Sq_i = 2,3+0,305 = 2,605 » 3,0 (т)

Z_м = l₁ + l₂ + l₃ = 1,5+11,3+3,25 =16,05 (м); L_cmp = 20,14 (м).

На основании полученных данных, монтажных характеристик устанавливаемого элемента выбираем кран, отвечающий требованиям по грузоподъемности, длине и вылету стрелы (крюка), высоте подъема крюка.

Вывод: Выбираем гусеничный кран МКГ-40:

грузоподъемностью Q =40 т,

длиной стрелы L_cmp= 20,8 м.

7. Выбор оптимального варианта производства монтажных работ

Оценка и сравнение вариантов при выборе кранов производится по себестоимости монтажных работ:

С = , где

Э - эксплуатационные расходы на выполнение заданного объема работ, руб.;

V - объем работ, т.

Эксплуатационные расходы:

Э_р = n C_м-см + З_р + Н_р, где

С_м-см - стоимость машино-смены крана, руб. за смену;

n - число смен работы;

З_р - заработная плата рабочих, участвующих в ручных механизированных работах, исключая машинистов, руб.;

Н_р - накладные расходы, принимаемые в размере 10 - 15% общей суммы всех других расходов.

Стоимость машино-смены крана находится через стоимость машино-часа крана по формуле:

С_м-см = ,

C_М-Ч = _, где

М - инвентарно-расчетная стоимость машины, руб.;

А - амортизационные отчисления, %;

Д - количество дней работы машины в году;

т - количество смен работы машины в сутки;

М_д - стоимость монтажа и демонтажа крана, руб.;

С_тр - стоимость транспортирования машины с одного объекта на другой;

Д_р - количество часов работы машины на данном объекте;

Р - затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты, руб.;

В - затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования (грузовые

устройства, стропы, приспособления), руб.,

Э - затраты на энергоматериалы (электроэнергию, топливо), руб.;

С_с - затраты на смазочные материалы, руб.;

3 - заработная плата машиниста и помощника, руб.

Исходные данные для расчетов:

1) Гусеничный кран СКГ-40:

М = 51000 руб.; Д_о =22×4×2×8,2=1443,2 час

А = 12,5%; Р= 3 руб.;

Д = 264 дня; В =0,2 руб.;

т = 2 смены; Э=0,45 руб.;

М_Д= 930 руб.; С_с=0,09 руб.;

С_тр. = 53 руб.; 3=1,36 руб.

С_м-см =

n = 2 – число смен работы;

З_р=7036,19 руб. (см. калькуляция трудовых затрат и заработной платы);

Н_р = (n×С_м-см + З_р) × 0,15

Н_р= (2×59,479 +7036,19)×0,15 =1073,27 руб.

V =1822, 255 м³ – см. табл. 1 ПЗ;

Э_р = n × С_м-см+З_р+Н_р,

Э_р =2×59,479 +7036,19 + 1073,27 = 8228,42 руб.

Себестоимость монтажных работ крана СКГ-40:

2} Гусеничный кран МКГ-40:

М = 59200 руб.; Д_о =22×4×2×8,2=1443,2 час

А = 12,5%; Р= 3 руб.;

Д = 264 дня; В =0,2 руб.;

т = 2 смены; Э=0,5 руб.;

М_Д= 890 руб.; С_с=0,1 руб.;

С_тр. = 53 руб.; 3=1,36 руб.

С_м-см =

n =2 – число смен работы;

З_р=7036,19 руб. (см. калькуляция трудовых затрат и заработной платы);

Н_р = (n × С_м-см + З_р) × 0,15

Н_р= (2× 61,685 +7036,19) × 0,15 =1073,93 руб.

V =1822, 255 м³ – см. табл. 1 ПЗ;

Э_р = n × С_м-см + З_р + Н_р,

Э_р =2 × 61,685 +7036,19 +1073,93 = 8233,49 руб.

Себестоимость монтажных работ крана МКГ- 40:

Вывод: Сравнивая величины затрат на эксплуатацию и себестоимость монтажных работ двух гусеничных кранов МКГ- 40 и СКГ-40, получили, что гусеничный кран МКГ- 40.

Поэтому для монтажа подстропильных стропильных ферм и плит покрытия принимаем гусеничный кран МКГ- 40:

грузоподъемностью Q = 40 т,

длиной стрелы L_cmp. =20,8 м