referat-web.com Бесплатно скачать - рефераты, курсовые, контрольные. Большая база работ.
Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания
Министерство общего и профессионального образования Российской федерации
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет
Институт экономики и управления
Кафедра технологии строительного производства
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ
Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания
Проект выполнил студент группы 1-Э-2 Клевцов С. В.
Курсовой проект Нормоконтролер
защищен с оценкой
________________ _______________
Руководитель
________________ _______________
(дата) (дата)
Санкт-Петербург
2000
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на монтаж сборных железобетонных стропильных ферм одноэтажного промышленного здания.
1. Область применения.
1.1 Технологическая карта разработанна на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания с применением унифицированных габаритных схем и типовых сборных железобетонных конструкций на основе укрупненной сетки колонн 12x18 м.
· размер здания в плане 120x54 м.;
· высота до низа стропильных конструкций 8,7 м.;
· масса стропильных ферм 7,7 т.
1.2 В состав работ, рассматриваемых картой, входит:
· монтаж конструкций из ЕНИР;
· электросварка стыков стропильных ферм с колоннами;
· антикоррозионная защита сварных соединений.
1.3 Работы выполняются в летний период и ведутся в одну смену.
1.4 Направление монтажа стропильных ферм и движение крана принято в зависимости от общего направления монтажа несущих конструкций каркаса здания. В проекте производства работ принята разбивка здания на две захватки.
2. Организация и технология строительного процесса.
2.1. До начала монтажа стропильных ферм должны быть выполнены следующие работы:
· возведены фундаменты под колонны, смонтированы колонны, проверена правильность их установки, т. е. их положение в плане и по высоте, проверен монтажный горизонт под монтаж стропильных ферм и нанесены риски на колоннах и самой конструкции;
· выверены конструкции с помощью теодолита и кондуктора;
· выполнены работы по устройству подземной части здания, в том числе подготовка под полы и планировка путей движения гусеничного крана (или проложены временные дороги из сборных железобетонных пли от постоянных дорог до строящегося здания для пневмоколесного крана);
· обозначены в пролетах здания пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов (фермы чаще всего устанавливают стреловыми кранами);
· доставлены в зону монтажа стропильных ферм необходимые приспособления, инвентарь и инструменты.
2.2. К монтажу стропильных ферм приступить только посте установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания и по достижению не менее 70% проектной прочности бетона замоноличивания стыков.
2.3. Стропильные фермы монтируются с транспортных средств, при подаче их навстречу монтажу (см. Рис. 1).
2.4. До начала монтажа необходимо проверить качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовить места опирания ферм. Перед подъемом ферму обустроить люльками, лестницами, закрепить распорками для временного крепления, а также закрепить страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязать около торцов фермы. Расчалки закрепить винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязать канат-оттяжку для подъема распорки. Поскольку фермы пролетом 18 м, то необходимо установить по две распорки. Кроме того, первую ферму требуется раскрепить расчалками. Одним концом расчалку привязать к верхнему поясу фермы, а другим к якорям, в качестве которых можно использовать ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны и т.д.). Для строповки ферм применить траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах, где сходятся стойки и раскосы за четыре точки.
2.5. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают сварщика. Подъем фермы машинист крана должен начинать по команде бригадира. При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки (Рис. 2). В поперечном направлении ферму при необходимости можно смещать ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее необходимо предварительно поднять. В правильности установки фермы надо удостовериться по совмещению рисок на ферме и колонне. Для выверки и регулирования положения ферм на опоре можно применить кондукторы. Следующие фермы временно раскрепить трубчатыми распорками, а также с помощью переходного трап-кондуктора, оснащенного перильными ограждениями. Трап-кондуктор поднимают вместе с фермами. Расчалки и распорки снять только после установки и приварки плит покрытия. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников приваривает закладные детали фермы к опоре.
2.6. Выбор монтажного крана по требуемым параметрам. Предварительно выбираем тип крана в соответствии с рекомендациями (1).
2.6.1. Гусеничный кран.
Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъема и монтажа стропильных ферм.
Высота стрелы:
Нсттр = hо + hз + hп + hс + hэ = 8,7 + 0,5 + 1,5 + 1 +3 = 14,7 м, где
hо - высота опоры на которую монтируют стропильную ферму;
hз - запас по высоте;
hп - высота полиспаста в стянутом состоянии;
hс - высота строповки;
hэ - высота элемента конструкции.
Длина стрелы в горизонтальной проекции:
a = 0,1+0,12 = 0,22 м., - половина ширины элемента;
d = 0,9 м. - минимальное расстояние от стрелы крана до монтируемого элемента;
hшар = 1,5 м. - высота шарнира крана;
c = 2,2 м. – расстояние по горизонтали от геометрической вертикальной оси крана до шарнира.
lкртр = (14,7 - 1,5)*(0,22 + 0,9)/(1,5+1) + 2,2 = 8,11 м.
 |
Длина стрелы:
 |
Грузоподъемность:
Qтр = 1,07·Pmax ≈ 1,17·Pтрmax;
Масса стропильной фермы с траверсой: 7700 кг. + 455 кг. = 8,155 т.
Qтр = 1,17·8,155 = 9,541 т.
2.6.2. Гусеничный кран МКГ-25.01 удовлетворяет требуемым параметрам по грузоподъемности, по вылету крюка, по высоте подъема и по длине стрелы.
Основные технические характеристики гусеничного крана МКГ-25.01:
Длина основной стрелы, м............................................................................................... 16,8;
Грузоподъемность главного крюка, т:
- при наименьшем вылете..................................................................................... 25
- при наибольшем вылете...................................................................................... 5,6
Вылет главного крюка, м:
- наименьший......................................................................................................... 5
- наибольший.......................................................................................................... 13
Высота подъема главного крюка, м:
- при наименьшем вылете..................................................................................... 14,1
- при наибольшем вылете...................................................................................... 8,9
2.6.3. Пневмоколесный кран.
Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъема и монтажа стропильных ферм (расчет аналогичен, как и для гусеничного крана):
Нсттр = hо + hз + hп + hс + hэ = 8,7 + 0,5 + 1,5 + 1 + 3 = 14,7 м.
hшар = 1,5 м.
c = 1,5 м.
 |
lкртр = (14,7 - 1,5)*(0,22 + 0,9)/(1,5+1) + 1,5 = 7,4 м.
Qтр = 1,17·8,155 = 9,541 т.
2.6.4. Пневмоколесный кран КС-5363Д удовлетворяет всем требуемым параметрам.
Основные технические характеристики пневмоколесного крана КС-5363Д:
Длина основной стрелы, м............................................................................................... 15
Грузоподъемность главного крюка, т:
- при наименьшем вылете..................................................................................... 38
- при наибольшем вылете...................................................................................... 3,8
Вылет главного крюка, м:
- наименьший......................................................................................................... 3,9
- наибольший.......................................................................................................... 13,8
Высота подъема главного крюка, м:
- при наименьшем вылете..................................................................................... 14
- при наибольшем вылете...................................................................................... 8
2.7. Работа по монтажу стропильных ферм выполняется звеном монтажников в составе с рекомендациями (2):
монтажник конструкций 6 разряда - 1;
5 разряда - 1;
4 разряда - 1;
3 разряда - 1;
2 разряда - 1;
машинист крана 6 разряда -1.
2.8. Таблица 1. График выполнения работ.
| Наименование работ | Единицы измерения | Объем работ | Трудоемкость на ед. измерения, чел-ч | Трудоемкость на весь объем работ, чел-день | Состав бригады (звена) | Рабочие смены |
| Монтаж стропильной фермы | шт. | 30 | 8 | 30 | Монтажники 6 разряда-1; 5 разряда-1; 4 разряда-1; 3 разряда-1; 2 разряда-1. | 6 смен |
| Сварка стыков | 10 п. м. | 2,4 | 3,2 | 0,96 | Электро-сварщик 5-ого разряда-3 | 1 смена |
| Обслуживание монтажного крана | --- | --- | --- | 6 | Машинист 6 разряда-1 | 6 смен |
| Антикоррозион-ная защита металлических деталей | 10 стыков | 6 | 1,1 | 0,83 | Изоляцион-нщик 4 разряда-1 | 8 смен |
2.9. Таблица 2. Расчет трудовых затрат.
| Обоснование (ЕНиР) | Наиме-нование работ | Единицы измерения | Объем работ | Норма времени на ед. измерения, чел-ч | Трудо-затраты на весь объем работ, чел-день | Расценка на ед. измерения, руб. | Стоимость трудозатрат на весь объем работ, руб. |
| E4-1-6 табл. 4 N3a | Монтаж стропильной фермы | шт. | 30 | 8 | 30 | 6-56 | 196,8 |
| E22-1-1, табл. N4в | Сварка стыков | 10 п. м. | 2,4 | 3,2 | 0,96 | 2-91 | 6,98 |
| Антикор-розионная защита метал-лических деталей | 10 стыков | 6 | 1,1 | 0,83 | 7-87 | 47,2 | |
| Итого: | 17,34 | 251 |
2.10. Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных стропильных ферм выполняется в соответствии с главой СНиП (3) по организации строительного производства. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0,2 величены допускаемых отклонений:
Разность отметок опорных площадок ферм................................................................... ±10
Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций... ±5
Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхнего пояса....................... ±20
На установку сборных железобетонных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой (см. Приложение 1).