Синтез циклогексанона
Способы получения
1. Получение циклогексанона при окислении циклогексана.
СН2 СО
/ \ / \
Н2С СН2 +0,5О2 Н2С СН2
| | | |
Н2С СН2 Н2С СН2
\ / \ /
СН2 СН2
Циклогексан содержится в нефти, и его можно извлекать из легких нефтяных фракции экстрактивной перегонкой, фракционной кристаллизацией и т.п. На практике циклогексан преимущественно получают каталитическим гидрированием бензола. Это объясняют трудностями, связанными с выделением чистого циклогексана из нефтяного сырья.
Окисление циклогексана можно осуществлять как в паровой, так и в жидкой фазе – некаталитическим путем или в присутствии катализатора.
Главным первичным продуктом окисления является гидроперекись циклогексила:
СН2 СН2
/ \ / \
Н2С СН2 +0,5О2 Н2С СН – ООН
| | | |
Н2С СН2 Н2С СН2
\ / \ /
СН2 СН2
Каталитическое окисление циклогексана проводится в жидкой фазе воздухом или техническим кислородом при повышенном давлении и температуре. Катализаторами являются поливалентные металлы, например кобальт или медь в виде солей. Суммарный выход циклогексанола и циклогексанона достигает 85 %.
Наряду с циклогексанолом и циклогексаноном образуюся продукты более глубокого окисления, главным образом дикарбоновые кислоты (адипиновая, глутаровая и янтарная кислоты).
2. Дегидрирование (окисление) циклогексанола.
Циклогексанол тоже можно перевести в циклогексанон окислением или дегидрированием.
Циклогексанон получают из циклогексанола окислением (окислительным дегидрированием)
СНОН СО
/ \ / \
Н2С СН2 +0,5О2 Н2С СН2
| | | |
Н2С СН2 Н2С СН2
\ / \ /
СНОН СН2
или дегидрированием:
СНОН СО
/ \ / \
Н2С СН2 Н2С СН2
| | | |
Н2С СН2 –Н2 Н2С СН2
\ / \ /
СНОН СН2
Процесс дегидрирования циклогексанола достаточно хорошо освоен в промышленности.
Его проводят при 450 – 4600С над катализатором (оцинкованное железо). Кроме дегидрирования, при этом протекает побочная реакция дегидратации циклогексанола с образованием циклогексена
СНОН СН
/ \ / \\
Н2С СН2 Н2С СН2
| | | |
Н2С СН2 –Н2О Н2С СН2
\ / \ /
СНОН СН2
а также происходит частичное расщепление молекулы циклогексанола с выделением углерода, водорода и воды.
На этом способе снован первый из осуществленных в промышленности методов синтеза циклогексанона – из фенола с предварительном гидрированием его в циклогеканол:
ОH ОH О
| | ||
+ 3Н2
– Н2
3. Из анилина через циклогексиламин:
NH2 NH2 NH2 О
| | || ||
+ 3N2 + Н2О
– Н2 – NH3
Ввиду меньшего числа стадий и потребности в дополнительных реагентах заслуживает предпочтение метод получения циклогексанона окислением циклогексана.
Физические и химические свойства
Циклогексанон (или кетогексаметилен или пимелинкетон) – это бесцветная жидкость, молекулярная масса 98,15; плотность 0,94; температура плавления – 450 С; температура кипения 1560 С. Растворим в воде (2,431), этаноле, эфире.
Для циклогексанона (представителя кетонов) характерны реакции присоединения.
1. Реакции восстановления.
а. гидрирование в паровой фазе (использование молекулярного водорода)
О ОН
|| |
Ni, Co
+ Н2
Pt, Pd
б. восстановление в присутствии амальгамы цинка
О
||
Н+, Zn, Hg
2. Нуклеофильное присоединение
а. взаимодействие с аммиаком:
О NН
|| |
+ NН3 + Н2О
б. реакция с гидроксиламином (применяется для количественного определения кетонов):
О N – ОН
|| ||
+ NН2ОН + Н2О
в. реакция с гидразином:
О N – NН2
|| ||
+ Н2N – NН2 + Н2О
г. реакция с PCl5:
СО CCl2
/ \ / \
Н2С СН2 Н2С СН2
| | + PCl5 | | + POCl3
Н2С СН2 Н2С СН2
\ / \ /
СН2 СН2
3. Реакции с расширением цикла
а. реакция взаимодействия с диазометаном:
СО CО
/ \ / \
Н2С СН2 Н2С СН2
| | + СН2NН2 | | + N2
Н2С СН2 Н2С СН2
\ / | |
СН2 Н2С – СН2
Применение
Циклогексанон используют для производства капрлактама – исходного вещества для получения синтетического волокна капрон:
ОH NОH
| ||
перегруппировка Бекмана
N NН
/ \\ / \\
Н2С С ОН Н2С С = О
| | | |
Н2С СН2 Н2С СН2
| | | |
Н2С СН2 Н2С СН2
При энергичном окислении циклогексанона образуется адипиновая кислота, которую используют для получения синтетического волокна нейлона.
Вывод: Циклогексанон – это циклический кетон. Весьма реакционноспосоден. Применим для производства волокон.
Таблица 1. Данные материального баланса
Производительность реактора П, т/год | 9700 | |
Число дней работы реактора в году, n | 332 | |
Технологический выход продукта f, % | 96 | |
Молярное соотношение исходных реагентов, А : В | 1 : 2 | |
Степень превращения ХА, % | 85 | |
Селективность основной реакции Ф, % | 98 | |
Состав исходного реагента А, % масс.: | С6Н12 | 91 |
примесь С6Н6 | 9,0 | |
Состав исходного реагента В, % масс.: | О2 | 21 |
примесь N2 | 79 |
Реакции синтеза:
Основная реакция
Побочная реакция
1. Расчет расходных коэффициентов
Это параметры, характеризующие расход различных видов сырья на единицу полученной продукции. Различают теоретические и практические расходные коэффициенты. Теоретические расходные коэффициенты учитывают расход исходящего сырья с учетом стехиометрии реакции. Практические расходные коэффициенты учитывают селективность процесса, выход продукта, степень превращения (и рассчитываются на базе теоретических). Задание:Рассчитать теоретические и практические расходные коэффициенты для реагентов по основной реакции на 1 тонну целевого продукта.
Найдем молярные массы веществ участвующих в реакциях:
1.1 Рассчитаем теоретические расчетные расходные коэффициенты
1.2 Рассчитаем практические расходные коэффициенты для циклогексана
1.3 Рассчитаем практические расходные коэффициенты для циклогексана в смеси с бензолом
1.4 Рассчитаем практические расходные коэффициенты для примеси (бензол)
1.5 Исходя из мольного соотношения исходных реагентов, рассчитаем практические расходные коэффициенты для кислорода
Рассчитаем практические расходные коэффициенты для кислорода в смеси с азотом:
Рассчитаем практические расходные коэффициенты для примеси (азот):
Вывод: Таким образом, для получения 1 т циклогексанона необходимо взять 857,14 кг циклогексана и 326,53 кг кислорода, но с учетом состава вещества, а также технико-экономических показателей практические расходные коэффициенты составляют:
по циклогексану – 1177,86 кг
по кислороду – 3888,76 кг.
II. Расчет материального баланса
Составление материального баланса – основное звено в оценке технико-экономической эффективности химического процесса.
На основании данных материального баланса определяют основные технико-экономические показатели, такие как выход, селективность, степень превращения, расходные коэффициенты. Данные материального баланса используются при составлении энергетического или теплового баланса, при термодинамических и кинетических расчетах, расчетах реакторов.
Материальный баланс химико-технологического процесса – это вещественное выражение закона сохранения вещества, левую часть которого составляет масса всех вступивших в реакцию веществ (приход), а правую – масса полученных продуктов (расход) и производственные потери.
2.1 Расчет теоретического материального баланса
Задание:Рассчитать на основании вышеприведенных данных материальный баланс реакции получения циклогексанона:
Молярные массы веществ участвующих в реакциях:
Рассчитаем количество циклогесканона в кмолях:
Рассчитаем количество кмоль/час циклогексана, необходимого для получения 10,20 кмоль/час циклогексанона:
Рассчитаем количество кмоль/час кислорода, необходимого для получения 10,20 кмоль/час циклогексанона:
Рассчитаем количество образовавшейся воды:
Результаты расчетов сводим в таблицу:
Таблица 2. Теоретический материальный баланс
Приход | Расход | ||||||||
вещество | % мольн. | % масс. | вещество | % мольн. | % масс. | ||||
С6Н12 | 10,20 | 50 | 856,8 | 72,4 | С6Н10О | 10,20 | 50 | 999,6 | 84,5 |
О2 | 10,20 | 50 | 326,4 | 27,6 | Н2О | 10,20 | 50 | 183,6 | 15,5 |
Итого: | 20,40 | 100 | 1183,2 | 100 | Итого: | 20,40 | 100 | 1183,2 | 100 |
Вывод: Таким образом, в результате расчета установили, что при получении 1 тонны циклогексанона необходимо взять 856,8 кг циклогексана и 326,4 кг кислорода. При этом выделяется 183,6 кг воды.
2.2. Расчет практического материального баланса
Задание:Составить практический материальный баланс для получения циклогексанона:
Основная реакция
Побочная реакция
Молярные массы веществ участвующих в реакциях:
– основная реакция
– побочная реакция – примеси
Переведем годовую производительность реактора, выраженную в единицах массового потока, в единицу мольного потока:
где П - массовая производительность реактора, т/год;
Gn - мольная производительность, ;
n - число дней работы реактора в году;
M - молекулярная масса целевого продукта – циклогексанона;
где 1000, 24, 60 – переводные коэффициенты.
Производительность с учетом технологического выхода продукта:
Рассчитаем приходную часть материального баланса
Количество циклогексана, требуемого для получения 0,216 циклогексанона:
Количество циклогексана, требуемого для получения 0,216 циклогексанона с учетом селективности:
Количество циклогексана, необходимого для получения циклогексанона с учетом степени превращения:
Количество циклогексана, пошедшее на побочную реакцию:
Количество непрореагировавшего циклогексана:
Количество циклогексана, с учетом состава прореагировавшей смеси:
Количество примесей, поступающих с оксидом углерода:
Количество кислорода, поступающего с циклогексаном, с учетом мольного соотношения:
Количество кислорода, с учетом состава:
Количество примесей, поступающих с кислородом:
Количество кислорода, пошедшее на основную реакцию:
Количество кислорода, пошедшее на побочную реакцию:
Количество непрореагировавшего кислорода:
Рассчитаем расходную часть материального баланса
Количество циклогексанона, образовавшегося в ходе реакции:
Количество воды:
Количество циклогексанона, образовавшегося в ходе побочной реакции:
Результаты расчетов сводим в таблицу:
Таблица 3. Практический материальный баланс
Приход | Расход | ||||||||
Вещество | % мольн | % массов. | Вещество | % мольн | % массов. | ||||
С6Н12 | 0,26 | 8,54 | 21,84 | 21,15 | С6Н10О | 0,216 | 7,10 | 21,17 | 20,50 |
О2 | 0,52 | 17,08 | 16,64 | 16,11 | Н2О | 0,216 | 7,10 | 3,89 | 3,77 |
С6Н6 | 0,028 | 0,92 | 2,184 | 2,12 | С6Н12О | 0,004 | 0,13 | 0,4 | 0,39 |
N2 | 2,236 | 73,46 | 62,60 | 60,62 | С6Н12 непр. | 0,04 | 1,31 | 3,36 | 3,25 |
О2 непр. | 0,302 | 9,93 | 9,66 | 9,355 | |||||
С6Н6 | 0,028 | 0,92 | 2,184 | 2,115 | |||||
N2 | 2,24 | 73,51 | 62,60 | 60,62 | |||||
Итого: | Подобное:
Copyright © https://referat-web.com/. All Rights Reserved |