Скачать

Организация, планирование и управление автотранспортными предприятиями

Во введении необходимо кратко (на 1-2 листах) показать актуальность автомобильного транспорта на современном этапе развития экономики и необходимость планирования производственно-финансовой деятельности АТП для обеспечения конкурентоспособных транспортных услуг.

Исходные данные

Исходными данными для разработки техтрансфинплана являются:

1. Годовой объем перевозок грузов Q_год , тыс. тонн;

2. Количество дней работы АТП за год (режим работы АТП – Д_р), дней;

3. Категория условий эксплуатации подвижного состава;

4. Средний пробег автомобилей с начала эксплуатации (в долях от ресурсного пробега);

5. Номенклатура, объем и расстояние перевозок различных видов грузов (в %% от общего количества) и способ организации погрузочно-разгрузочных работ;

Марки подвижного состава студентом выбираются самостоятельно.

1. План перевозок грузов

План перевозок грузов является исходным разделом для разработки плана. Он включает перечень основных грузоотправителей с указанием количества и номенклатуры отправленных грузов, расстояния перевозки и служит основой для выбора моделей подвижного состава и расчета показателей его использования.

План перевозок грузов составляется по форме таблиц 1 и 2.

Таблица 1.

Таблица 1 составляется на основании заданной номенклатуры и объема перевозок отдельных видов грузов (см. приложение 1).

Класс грузов определяется по отдельным их видам по справочнику.

Расстояние перевозки грузов определяется по формуле: l_ср = Р_год / Q_год ,

где l_ср – среднее расстояние перевозки грузов, км; Р_год – годовой грузооборот, ткм;

Таблица 2.

В таблице 2 приводятся данные плана перевозок грузов по отдельным маркам автомобилей.

Марки автомобилей для перевозки грузов выбираются студентом самостоятельно в зависимости от вида грузов и способа организации погрузочно-разгрузочных работ. Рекомендуется использовать 2-3 марки автомобилей. Величина коэффициента использования грузоподъемности (статического - γ_с) принимается в зависимости от класса грузов.

Таблица 3.

Определение коэффициента использования грузоподъемности

Величина γ_с при перевозке грузов с удельным весом менее 1,0 в автоцистернах принимается равным удельному весу при емкости цистерны (в м³), равной грузоподъемности автомобиля (в тоннах).

Количество ездок с грузом определяется по формуле: n_е = Q_год / (q γ_с) ,

где q – средняя (номинальная) грузоподъемность автомобиля, тонн;

Величина коэффициента использования пробега (β) и продолжительность простоев автомобилей под погрузкой и разгрузкой на 1 ездку (t_п.р) принимаются в зависимости от среднего расстояния перевозки грузов, грузоподъемности автомобиля и способа организации погрузочно-разгрузочных работ (табл. 4-7).

Потребное количество автомобилей в эксплуатации, ежедневно работающих на линии для выполнения заданного объема перевозок равно:

А_э = Q_год / (Q_сут Д_р ),

где Q_сут – суточный объем перевозок 1 автомобиля, тонн.

Таблица 4.

Расчетные значения коэффициентов использования пробега автомобилей

Примечание: Коэффициент использования пробега для бензовозов рекомендуется принимать 0,5, т.к. горючее перевозится в основном по маятниковым маршрутам

Таблица 5.

Продолжительность простоя автомобилей самосвалов под погрузкой и разгрузкой на 1 ездку

Таблица 6.

Норма времени на налив и слив самотеком автомобильных цистерн

(на полную емкость цистерны)

Таблица 7.

Нормы времени простоя бортовых автомобилей в пунктах погрузки и разгрузки

Т_н v_т β q γ_с

Суточный объем перевозок: Q_сут = --------------- ,

l_ср + t_п-р v_т β

где Т_н – продолжительность пребывания автомобилей на линии за сутки (время в наряде), час.; v_т – средняя техническая скорость автомобиля, км/ч;

Продолжительность пребывания в наряде автомобиля за сутки (Т_н) рекомендуется принять для бортовых автомобилей и бензовозов 10-11 часов, а для автомобилей-самосвалов 9-10 часов.

Таблица 8.

Расчетные значения величины технической скорости движения автомобилей

2. Производственная программа по эксплуатации подвижного состава

Производственная программа для грузовых АТП для грузовых АТП составляется по следующей форме:

Таблица 9.

Таблица 10.

Расчет коэффициента выпуска автомобилей на линию

Окончание таблицы 10.

Расчет по таблице 10 производится для одного автомобиля отдельных марок и полученная величина коэффициента выпуска на линию принимается для всех автомобилей данной марки.

Ресурсный пробег автомобиля равен: L_р = L_р^н К_р , К_р = К₁ К₂ К₃ ≥ 0,5,

где L_р^н – нормативный ресурсный пробег данной марки автомобиля (из справочника), км; К_р – коэффициент корректировки ресурсного пробега; К₁,К₂,К₃ – коэффициенты корректировки ресурсного пробега в зависимости от, соответственно, условий эксплуатации, модификации подвижного состава и климатических условий. (Данные коэффициенты принимаются в соответствии с "Положением о ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта").

Среднесуточный пробег равен: l_сс = L_общ /АД_раб = n_е l_ср / (β А_э Д_р) .

Количество дней работы автомобиля за цикл: Д_{раб ц} = L_р / l_ср .

Простой автомобиля в ТО и текущем ремонте за цикл: Д_то-тр = L_р d_то-тр / 1000,

где d_то-тр – норма простоя автомобиля в ТО и ТР в днях на 1000 км пробега, дней.

Таблица 11.

Продолжительность простоя автомобилей в ТО и ТР (в днях)

Примечание: Продолжительность простоя автомобилей в ТО и ТР

корректируется путем умножения нормативов на

коэффициент К₄ (из "Положения…").

Количество дней в цикле: Д_ц = Д_{раб ц} + Д_то-тр + Д_пр .

Коэффициент перехода от цикла к году: η_ц = Д_р / Д_ц .

Количество дней простоя автомобиля в ТО и ТР за год: Д_{то-тр год} = Д_то-тр η_ц .

Количество дней простоя автомобиля в исправном состоянии по организационным причинам (бездорожье, отсутствие работы, горючего, автошин, болезнь водителя и др.) принимается по средним фактическим данным, сложившимся на АТП за предшествующий период. В учебных целях можно принять количество этих дней в размере 5-7 % от количества дней работы АТП за год (Д_пр = (0,05-0,07) Д_{раб ц}).

Количество дней работы автомобиля за год: Д_{раб год} = Д_{раб ц} η_ц .

Коэффициент выпуска автомобиля на линию: α_в = Д_{раб год} / Д_к ,

где Д_к – количество календарных дней в году (Д_к = 365), дней.

Количество авто-дней работы за год, а-дней

АД_раб = А_сс Д_{раб год} .

Количество авто-дней на предприятии, а-дней

АД_и = АД_раб / η_ц.

Среднесписочное количество автомобилей, ед.

А_сс = АД_и / Д_к .

Автомобиле-часы в работе, а-час

АЧ_раб = АД_раб Т_н. .

Общая грузоподъемность автомобилей, тонн

А_q = А_сс q.

Общий пробег всех автомобилей за год, км

L_общ = L_гр / β .

Пробег всех автомобилей с грузом, км

L_гр = n_е l_ср .

Выработка автомобиля за сутки:

Q_сут = Q_год / АД_раб , тонн

Р_сут = Р_год / АД_раб , ткм

Длина груженой ездки , км

l_гр = L_гр / n_е .

Среднее расстояние перевозки грузов , км

l_ср = Р_год / Q_год .

Статический коэффициент использования грузоподъемности:

γ_с = Q_год /(q n_е) .

Количество ездок с грузом , ед.

n_е = Q_год / (q γ_с) .

3. План технического обслуживания и ремонта подвижного состава

Таблица 12.

Периодичность ТО автомобилей корректируется с помощью коэффициентов К₁ и К₃ (см. "Положение…"). К₁ К₃ ≥ 0,5.

Количество списаний автомобилей за год: N_сп = L_общ / L_р , ед.

Количество ТО-2всех автомобилей за год: N_то-2 = L_общ / L_то-2 , ед.

Количество ТО-1 всех автомобилей за год: N_то-1 = L_общ / L_то-1 , ед.,

где L_то-2 и L_то-1 –скорректированные пробеги, соответственно до ТО-2 и ТО-1, км

Количество ЕО_с всех автомобилей за год: N_Еос = АД_раб , ед.

Количество ЕО_т всех автомобилей за год: N_Еот = 1,6 N_ТО-2

Количество сезонных обслуживаний принимается из расчета двух сезонных обслуживаний для одного автомобиля в год (при переходе с зимнего периода эксплуатации на летний и наоборот). Как правило этот вид обслуживания совмещается с очередным ТО-2, увеличивая его трудоемкость на 20% (за исключением автомобилей семейства КамАЗ для которых трудоемкость сезонного обслуживания составляет 15,1 ч-час – для КамАЗ-5320).

Тогда количество СО всех автомобилей за год составит: N_со = 2 А_сс , ед.

Трудоемкость ТО автомобилей корректируется с помощью коэффициентов К₂ и К₅ , а трудоемкость ТР – К₁, К₂, К₃, К₄, К₅ (см. "Положение…").

Таблица 13.

Распределение грузовых автомобилей по технологически совместимым группам

Трудоемкость отдельных видов ТО и ТР определяется по формулам:

Т_то-2 = t_то-2^ск N_то-2 , Т_ЕОс = t_ЕОс^ск N_ЕОс , Т_тр = L_общ t_тр^ск / 1000 ,

Т_то-1 = t_то-1^ск N_то-1 , Т_ЕОт = t_ЕОт^ск N_ЕОт ,

где t_то-2^ск t_то-1^ск t_ЕОс^ск t_ЕОт^ск t_тр^ск – скорректированные трудоемкости, соответственно ТО-2, ТО-1, ЕО_с , ЕО_т и ТР, ч-час.

Трудоемкость всех СО за год равна: Т_со = 0,2 t_то-2^ск 2 А_сс = 0,2 t_то-2^ск N_со .

для автомобилей КамАЗ: Т_со = t_{СО камаз-5320} К₂ 2 А_камаз ,

Общая трудоемкость всех ТО и ТР равна:

Т_то-тр = Т_Еос+Т_Еот+Т_то-1+Т_то-2+Т_тр+Т_со , ч-час.

4. План расхода эксплуатационных и ремонтных материалов

План материально-технического снабжения разрабатывается с целью определения потребного количества материальных ресурсов для обеспечения нормальной работы автомобильного парка при выполнении установленного плана перевозок. Планом определяется потребность предприятия в автомобильном топливе, смазочных и обтирочных материалах, автомобильных шинах, запасных частях к автомобилям, материалах для ТО и ремонта подвижного состава.

Потребность в топливе на осуществление перевозок грузов рассчитывают отдельно по каждой марке топлива на основе линейных норм расхода топлива по каждой марке подвижного состава.

Для бортовых грузовых автомобилей или автопоездов нормируемое значение расхода топлива определяется по формуле:

Q_н = 0,01(H_L L_общ + H_P P_ткм)(1 + 0,01 D) ,

где Q_н – нормативный расход топлива, л.; H_L – линейная норма расхода топлива на пробег автомобиля (для автопоездов H_L = H_{L авт} + H_g G_пр , где H_{L авт} – базовая линейная норма расхода топлива на пробег автомобиля (тягача); H_g – норма расхода топлива на дополнительную массу прицепа или полуприцепа, л/100 ткм; G_пр – собственная масса прицепа (полуприцепа), тонн), л/100 км; H_P – линейная норма расхода топлива на транспортную работу, л/100 ткм; L_общ - общий пробег автомобилей данной модели, км; D – поправочный коэффициент (суммарная относительная надбавка или снижение) к норме в процентах.

Для грузовых бортовых автомобилей и автопоездов, выполняющих работу. учитываемую в тонно-км, норма на 100 ткм установлены в зависимости от вида используемого топлива в следующих размерах: бензин – 2 л; дизельное топливо – 1,3 л; сжатый природный газ (СПГ) – 2 м³.

При работе бортовых автомобилей с прицепами и седельных тягачей с полуприцепами, линейная норма расхода топлива на пробег автопоезда увеличивается на каждую тонну собственной массы прицепов и полуприцепов в зависимости от вида топлива в следующих размерах: бензин – 2 л; дизельное топливо – 1,3 л; сжатый природный газ (СПГ) – 2 м³.

Для автосамосвалов и самосвальных автопоездов нормируемое значение расхода топлива определяется по формуле:

Q_н = 0,01 H_Lапс L_общ (1 + 0,01 D) + H_n n_е ,

где H_Lапс – линейная норма расхода топлива самосвального автопоезда H_Lапс = H_L + H_Р (G_пр + 0,5 q ), л/100 км (где H_L – базовая линейная норма автомобиля самосвала с учетом транспортной работы, л/100 км; H_р – линейная норма расхода топлива на транспортную работу и на дополнительную массу прицепа или полуприцепа, л/100 ткм; G_пр – собственная масса прицепа, полуприцепа, т; q – грузоподъемность прицепа, т); L_общ – общий пробег автомобилей данной модели, км; H_n – дополнительная норма расхода топлива на каждую ездку с грузом автомобиля самосвала, л/езд. (0,25 л бензина, 1 л дизельного топлива или 0,25 м³ природного газа); n_е – количество ездок с грузом данной модели самосвала, езд.; D – поправочный коэффициент (суммарная относительная надбавка или снижение) к норме в процентах.

При работе автомобилей самосвалов с самосвальными прицепами линейная норма расхода топлива увеличивается на каждую тонну собственной массы прицепа и половину номинальной грузоподъемности: бензин – 2 л; дизельное топливо – 1,3 л; сжатый природный газ (СПГ) – 2 м³.

Нормы расхода топлива повышаются в следующих условиях:

· при работе в зимнее время года: в умеренной зоне – 5 мес. до 10%, в холодной зоне – 10 мес. до 15%;

· при почасовой работе грузовых бортовых автомобилей или их постоянная работа в качестве технологического транспорта – до 10%;

· работа в карьерах (с тяжелыми дорожными условиями), движение по полю (при сельхозработах), а также при вывозке леса (на лесных участках вне основной магистрали) – до 20%;

· работа в тяжелых дорожных условиях в период сезонной распутицы, снежных заносов – до 35% на срок не более одного месяца.

Нормы расхода топлива снижаются в следующих случаях:

· при работе на загородных дорогах с усовершенствованным покрытием, находящихся в удовлетворительном состоянии – до 15%;

При необходимости применения одновременно нескольких надбавок линейная норма расхода топлива устанавливается с учетом суммы или разности этих надбавок.

На внутригаражные разъезды и технические надобности АТП (техосмотры, регулировочные работы, обкатка двигателей после ремонта и др.) нормативный расход топлива не должен превышать 0,5% от общего его количества, потребляемого АТП.

Линейные нормы расхода топлива приведены в справочниках.

Нормы расхода смазочных и обтирочных материалов рассчитывают отдельно по каждому виду и марке материалов. К смазочным материалам относятся масла для двигателей, трансмиссионные масла, специальные масла и пластичные (консистентные) смазки. Нормы расхода смазочных материалов установлены на 100 л (м³ СПГ) общего расхода топлива, рассчитанного по нормам для данного автомобиля. Нормы расхода масел установлены в литрах на 100 л (м³ СПГ) расхода топлива, нормы расхода смазок, соответственно в килограммах на 100 л (м³ СПГ) расхода топлива.

Нормы расхода масел и смазок снижаются на 50% для всех автомобилей, находящихся в эксплуатации до трех лет (кроме автомобилей ВАЗ и иномарок). Нормы увеличиваются до 20% для автомобилей, находящихся в эксплуатации более восьми лет. Расход смазочных материалов при капитальном ремонте агрегатов автомобилей устанавливается в размере, равном одной заправочной емкости системы смазки данного агрегата.

Индивидуальные нормы расхода масел и смазок приведены в справочниках.

Расход обтирочных материалов определяют исходя из нормы затрат на единицу подвижного состава (до 15 кг в год) и