Скачать

Организация и расчет показателей ОНПЛ изготовления платы АРУ

Введение

С развитием рыночной экономики, в частности в нашей стране, термины “менеджмент” и “менеджер”, быстро и прочно вошли в нашу жизнь и в наш словарный обиход, заменив такие термины, как “управление”, “управленческая деятельность”, “руководитель”, “директор”. Хотя все эти слова являются синонимами по отношению друг к другу, термин “управление” имеет более широкий смысл. Вообще, “управление” – это воздействие управляющей системы (субъекта управления) на управляемую систему (объект управления) с целью перевода управляемой системы в требуемое состояние. В частности, в роли субъекта управления выступает менеджер.

Прежде чем говорить о менеджере и его функциях, надо ввести понятие “менеджмента”. Этот термин произошел от американского management – управление. Менеджмент – это самостоятельный вид профессиональной деятельности, направленный на достижение в ходе любой хозяйственной деятельности фирмы, действующей в рыночных условиях, определенных намеченных целей путем рационального использования материальных и трудовых ресурсов с применением принципов, функций и методов экономического механизма менед­жмента.

Это понятие более узкое и применяется лишь к управлению соци­ально-экономическими процессами на уровне фирмы, действующей в рыночных условиях, хотя в последнее время его стали применять в США и в отношении непредпринимательских организаций.

Если немного раскрыть определение “менеджмента”, то мы увидим, что в него входит:

1. изучение рынка (спроса, потребления), т. е. маркетинг и прогно­зирование;
2. производство продукции с минимальными затратами и реализа­ция ее с максимальной прибылью;
3. управление персоналом, следовательно, знание социологии, психологии, а также анализ информации и разработка программ для достижения поставленной цели.

Я считаю, что основная функция менеджмента – это умение достигать поставленных целей. В мелких фирмах эту роль выполняет сам директор, а в крупных – менеджер (организатор, управляющий, руководитель). С одной стороны, в связи с многоуровневой системой управления директор не может довести свои решения сам и контроли­ровать их выполнение на более низких ступенях, к тому же, у него много других дел, более глобальных задач и проблем. С другой стороны, профессиональный менеджер решит многие проблемы зачастую лучше директора. Так что менеджер порой является важнейшим человеком на фирме. Хочу привести тому один пример:

В 1981г. компания “Крайслер” пригласила на должность высшего управляющего известного профессионала-менеджера Ли Яккоку. Суть сделки состояла в том, что “Крайслер” в 1980г. понес убытки в размере 1,1 млрд. долл., оказавшись на гране банкротства. Ли Яккока в то время занимал 1-ое место в списке наиболее преуспевающих бизнесме­нов. Переговоры не ладились, т. к. Ли Яккока никак не соглашался на переход в “Крайслер” несмотря на фантастическую зарплату, предло­женную ему. Разногласия состояли в правах его управления на “Крайслере”. Пока эти права не были гарантированы, Ли Яккока слышать не хотел о переходе. В конце концов на “Крайслере” согласи­лись с тем, что лучше дать неограниченные права человеку, знающему, как вывести компанию из кризиса, чем потерять престиж, а затем и компанию. И что же? За три года после упадка “Крайслер” достиг наивысшего уровня производства и качества автомобилей за всю историю своего существования, а с 1985г. от года к году стал отвоевывать дополнительную долю американского и мирового рынка.

Этот пример показывает насколько важна профессия менеджера, и что может сделать профессионал в этом деле. Но чтобы достичь высокого уровня в управлении надо четко знать свои функции и что под ними подразумевается. Об этом, т.е. о функциях менеджера и пойдет речь в этом реферате.

Все же важнейшим требованием к менеджеру любого уровня является умение управлять людьми. Что значит управлять людьми? Чтобы быть хорошим менеджером вам надо быть психологом. Быть психологом – значит знать, понимать людей и отвечать им взаим­ностью. В этом во многом поможет язык жестов и телодвижений. Изучив этот язык менеджер сможет лучше понимать людей, их действия, чем они обоснованы, сможет добиться взаимного согласия, доверия людей, а это самое главное. Это способствует заключению выгодных сделок и многому другому.

Кроме того, хороший менеджер должен быть и организатором, и другом, и учителем, и экспертом в постановке задач, и лидером, и человеком, умеющим слушать других и все это только для начала. Он должен знать в совершенстве своих прямых подчиненных, их способности и возможности выполнения конкретной поручаемой им работы. Менеджер должен знать условия, связывающие предприятие и работников, защищать интересы тех и других на справедливой основе, устранять неспособных с целью удержания единства и правильности функционирования фирмы.

2. Краткое описание объекта производства и технологического процесса.

2.2 Краткая характеристика объекта поизводства.

Объект производства - изделие. Ниже, в таблице 2.1, приведён перечень всех покупных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также их стоимость.

Таблица 2.1

Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

2.3 Технологический процесс изготовления платы АРУ и нормы времени.

Карта технологического процесса изготовления платы АРУ, в которой по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инстумент, разряд работы и нормы времени, коэффициент норм времени приведена ввиде таблицы 2.2

Таблица 2.2

Технологический процесс изготовления деталей.

3. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка).

Определим коэффициент специализации (КСП) :

где m - количество операций по технологическому процессу

C - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для

выполнения данного технологического процесса.

Полученное значение КСП ≤ 1 и равно 0,9 - это означает, что тип производства массовый. Коэффициент массовости (КМ) определим по формуле:

где tштi - норма штучного времени на i - ой операции с учётом

коэффициеента выполнения норм времени, мин

m - количество операций по технологическому процессу

rНЛ - такт (ритм) выпуска изделий определяется по формуле:

где Nз - годовая (месячная) норма запускаемого изделия

Fэ - годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования (Fн = 2*8*21 =

336)

Кп.о - коэффициент учитывающий время простоя оборудования (для верстаков и монтажных столов Кп.о = 0,98)

Следовательна целесообразна организация Однопредметно Непрерывно - Поточной Линии (ОНПЛ). Но для организации ОНПЛ необходимо синхронизировать процесс производства.

Для синхронизации технологического процесса применяется следущая методика:

где t1 ,t2 ,t3 , … tn - нормы штучого времени по операциям с учётом

коэффициента выполнения норм

С1,С2,С3, … Сn - число рабочих мест по операции

rНП - такт (ритм) выпуска изделий

Процесс синхронизации производится в табличной форме. Это отображено в таблице 3.1

Синхронизация технологическиго процесса.

Таблица 3.1

После проведения синхронизации технологического процесса мы модем приступить к расчёту непосредственно календарно - плановых нормативов ОНПЛ.

4. Расчёт календарно плановых нормативов ОНПЛ

Однопредметные непрерывно - поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму),предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживения, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ по данной операции производится по формуле:

где t'штi - норма штучного времени на данной i-ой операции с учётом

коэффициента выполнения норм, мин

rНЛ - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчёту число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа (СПР).

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i - той операции определяется по формуле:

где СРi - расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i - ой

операции

Спрi - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i - ой

операции

Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест), как правило, производится в табличной форме (см. таблица 4.1)

При организации поточного рпоизводства, особенно непрерывно - поточного, должен строго выдерживатся режим подачи изделия. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейры

Скорость напрерывно движущихся конвейров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

где lпр - шаг конвейра (расстояние между осями смежно расположенных на

конвейре предметов труда), зависит от габаритов изделия, м

rНЛ - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

Шаг конвейра примем равным 0,6 метра, а такт у нас определён выше и равен 0,8. После проведения подстановки чисел в формулу и несложного математического расчёта получим: Скорость конвейра равна 0,75 м/мин.

Расчёт потребного количества оборудования

(рабочих мест) и козффициента загрузки.

Таблица 4.1

Определение периода распределительного конвейра. Период конвейра - наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям:

П= НОК (С1, С2, С3, …, СN)

Подставив в формулу вместо С - СПР которое было получено выше (см. таблица 4.1) прлучим, что Период конвейра равен 6. Период конвейра используется для адресования изделий на конвейре. Для этого лента конвейра размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 : 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 : . . .

П lпр

После разметки ленты конвейра необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 4.1.

Порядок закрепления номеров разметочных знаков

за рабочими местами распределительного конвейра.

Таблица 4.2

После определения периода конвейра, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейра.

Рабочая длина ленты распределительного конвейра определяется по формуле:

где Спр - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования)

lпр - шаг конвейра, м

Подставив в формулу значения получим, что Рабочая длина ленты распределительного конвейра равна 12 метров.

Полная длина ленты распределительного конвейра должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

где π - постоянное число равное 3,14

Д - диаметр натяжного и приводного барабанов, м

К - число повторений периода на общей длине ленты конвейра (всегда

целое число)

П - период конвейра

Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейра (lпр). В данном случае неравенство соблюдено.

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически и аналитическим способом (график длительности производственного цикла смотри в конце этой части).

Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формуле в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операции.

В данном случае обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность определяется по формуле:

После подстановки значений в формулу получим,что Длительность производственного цикла на поточной линии равна 31,2 минуты.

На однопредметых непрерывно - поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

Транспортный задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейре в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

Общая величина задела на непрерывно - поточной линии определяется по формуле:

Общая величина задела равна 39 минут.

Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно - поточных линиях определяется по формуле:

где Zо - общая суммарная величина заднла, шт

ti - норма времени по всем операциям тех. процесса, мин

После подстановки данных в формулу получим, что Величина незавершённого производства равна 312 н/ч.

Величина незавершённого производства в денежном выражении определяется по формуле:

где Сz - цеховая себестоимость изделия, находищегося в заделе, руб. Для

сборочных цехов он берётся как 0,85 от Спр.

После подстановки данных в формулу получим, что Величина незавершённого производства в денежном выражении равна 663 рубля.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

После подстановки данных в формулу получим, что Темп равен 75 штук в час. Часовую производительность конвейра в единицах массы можно определить по формуле:

где Q - средний вес единицы продукции, кг

После подстановки данных в формулу получим, что Часовая производительность конвейра равна 13,5 кгилограммов в час. Мощность, потребляемая конвейром, определяется по формуле:

где W - мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с.определена

(смотри ниже) как 1,98 л.с.

После подстановки данных в формулу получим, что Мощность, потребляемая конвейром равна 1,46 кВт. Мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с. определяется пофрмуле:

где Lп - полная длина (цепи) конвейра,м

Vнл - скорость движения конвейера,м/мин

Qк - вес ленты (цепи) конвейра (в расчётах можно принять в пределах 4-

8 кг/пог.м) равный 7 кг/пог.м

qr - часовая рпоизводительность конвейра (смотри выше)

После подстановки данных в формулу получим, что Мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с. равна 1,98 л.с.

После проведённых расчётов мы можем перейти к расчёту производственной площади участка.

5. Расчёт производственной площади участка

5.1 Призводственная площадь участка.

Таблица 5.1

Общая площадь, занимаемая участком

Таблица 5.2

5.2 Планировка рпоизвдственного участка.

Используемые условные обозначения.

Таблица 5.3

6. Расчёт технико-экономических показателей

Расчёт стоимости здания

Таблица 6.1

Расчёт стоимости технологического оборудования.

Таблица 6.2

Расчёт основных производственных фондов (ОПФ) и

амортизационных отчислений.

Таблица 6.3

Расчёт затрат на сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов.

Таблица 6.4

Расчёт на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Таблица 6.5

Расчёт основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков.

Таблица 6.6

Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции.

1.Сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.4: Рм = 1654 руб.

2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.5: Рк = 1857 руб.

3.Основная зараплата основных производственных рабочих. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.6: Рз.о = 4720 руб.

4.Дополнительная зараплата основных производственных рабочих. Расчитываются следующим образом:

5.Основная и дополнительная зараплата остальных категорий ППП. Расчитываются следующим образом:

6.Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ. Расчитываются следующим образом:

7.Черезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС. Расчитываются следующим образом:

8.Отчисления в фонд занятости населения РБ. Расчитываются следующим образом:

9.Отчисления в фонд ведомственных дошкольных учреждений. Расчитываются следующим образом:

10.Возмещение износа специнструмента и спецоснастки. Расчитываются следующим образом:

11.Амортизационные отчисления. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.3 : Рам = 1 619 921.

12.Накладные расходы (косвенные). Расчитываются следующим образом:

13.Прочие производственные расходы. Расчитываются следующим образом:

где Спр со звёздочкой это сумма результатов по пунктам 1-12.

14.Внепроизводственные расходы. Расчитываются следующим образом:

15.Нормативная прибыль на единицу продукции. Расчитываются следующим образом:

16.Добавленная стоимость. Расчитываются следующим образом:

17.Налог на добавленную стоимость. Расчитываются следующим образом:

Все данные найденные выше, представлены ввиде таблицы (смотри тблицу 6.7).

Таблица 6.7

Расчёт технико-экономических показателей.

1.Объём товарной продукции. Расчитываются следующим образом:

2.Отчисления в фонд поддержки производителей с/х продукции. Расчитываются следующим образом:

3.Отчисления в фонд на содержание ведомственного жилого фонда. Расчитываются следующим образом:

4.Отчисления в дорожный фонд. Расчитываются следующим образом:

5.Затраты предприятия на программу выпуска. Расчитываются следующим образом:

6.Балансовая прибыль предприятия. Расчитываются следующим образом:

7.Налог на недвижимость. Расчитываются следующим образом:

где Пс - производственные фонды (смотри таблицу 6.3)

8.Налог на прибыль предприятия. Расчитываются следующим образом:

9.Размер транспортного сбора .Расчитываются следующим образом:

10.Размер прибыли, остающейся в распоряжении предприятия. Расчитываются следующим образом:

11.Рентабельность изделия. Расчитываются следующим образом:

12.Затраты на 1руб. товарной продукции. Расчитываются следующим образом:

Все данные найденные выше, представлены ввиде таблицы (смотри тблицу 6.8).

Таблица 6.8

На этом расчёт курсовой работы закончен.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время менеджмент, как наука, позволяет предпринимателю так спланировать деятельность фирмы в кратком, среднем и долгом периодах, чтобы обеспечить получение фирмой максимально возможной прибыли с минимальными затратами в условиях изменчивости состояния рынка. Конечно это связано с неизбежным финансовым риском, особенно в современных Белорусских условиях, но правильно проведенное стратегическое планирование позволит свести риск к минимуму.

Данный курсовой показал, что при правильной организации производства платы АРУ с масячной программой выпуска 24450 штук, оно будет рентабельно на 54,23 %. Затраты на один рубль товарной продукции составят 0,6 рубля.

Любой фирме, рассчитывающей на финансовый успех в современных условиях рынка жизненно необходимо планирование своей деятельности. Нельзя забывать о том, что мы находимся в особо жестких условиях белорусской экономики, в которых некоторые рыночные законы действуют с точностью до наоборот, однако, с учетом того, что до перестройки наша страна в течение многих лет являлась ярким примером авторитарной директивно-плановой экономики, то процесс планирования производственно-коммерческой деятельности предприятия и основных рыночных показателей имеет под собой многолетний опыт.

ЛИТЕРАТУРА

1. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу "Организация и планирование рпоизводства. Управление предприятием." / в двух частях, под редакцией Н.И.Новицкого /

1. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу "Организация и планирование производства. Управление предприятием." /Н.И.Новицкий, Т.П.Капица/