Скачать

Комплекс наземного слежения 1К119. Модернизация блока обработки сейсмосигнала

СОДЕРЖАНИЕ:

Перечень условных обозначений, символов, единиц и терминов. 6

Перечень составных частей комплекса 9

Введение. 10

Глава 1. Аналоги модернизированного комплекса 1К119. 13

Средства обнаружения. 13

1.2. Преимущества мобильности. 13

1.3. Полезные свойства цели. 17

1.4. Решение проблемы питания. 18

1.5. «Военные» и «гражданские». 19

1.6. Умная начинка разведывательных систем. 19

1.7. Ложная цель или реальная цель? 21

1.8. Плюсы и минусы «военных» ОС. 22

1.9. Рубежно-сигнализационные ОС и средства обнаружения. 28

Глава 2. Комплекс наземного слежения 1К119. 35

2.1. Назначение комплекса. 35

2.2. Технические данные. 35

2.3. Состав комплекса. 36

2.4. Устройство и работа комплекса. 37

Принцип действия 37

Структурная схема 37

Структура сообщений 39

Режим работы 42

2.5. Порядок установки комплекса на позиции. 43

2.6. Порядок работы. 43

Глава 3. Блок формирования и передачи информационных сигналов. 45

3.1. Назначение 45

Описание структурной схемы изделия 1Б50. 45

3.2. Технические данные 45

3.3. Основные параметры и размеры. 46

3.4. Конструктивное выполнение 47

3.5. Комплектность. 48

3.6. Маркировка. 49

3.7. Устройство, принцип работы изделия и его составных частей 49

3.8. Технические требования. 55

Конструктивно-технические требования. 55

Требования по прочности и устойчивости к механическим воздействиям. 56

Требования по устойчивости к климатическим воздействиям. 56

Требования по надежности. 57

Требования, предъявляемые к составным частям и материалам. 57

Упаковка. 58

3.9. Установка изделия 1Б50 на позиции. 58

Глава 4. Модернизация блока формирования и передачи информационных сигналов. 59

4.1.Выбор и обоснование применения элементной базы. 59

4.2. Выбор резисторов. 59

Выбор типа конденсаторов. 61

Применяемые 62

4.2. Выбор типа печатной платы, ее технологии изготовления. 62

Описание технологии производства. 63

4.3 Выбор элементной базы 63

Глава 5. Технологическая часть. 66

5.1. Настройка устройства выделения информативных признаков. 66

5.2. Проверка работоспособности изделия 1Б50. 75

5.3. Методы контроля. 75

Общие положения. 75

Проверки на соответствие требованиям к основным параметрам. 76

Проверки и испытания на соответствие 87

конструктивно-техническим требованиям. 87

Испытания на соответствие требованиям по 87

прочности и устойчивости к механическим воздействиям. 87

Испытания на соответствие требованиям по 92

устойчивости к климатическим воздействиям. 92

Проверка требований по надежности. 97

Проверка требований, предъявленных к составным 98

частям изделия, покупным изделиям и материалам. 98

Проверка маркировки. 98

Проверка упаковки. 99

5.4. Правила приемки 99

Общие положения 99

Предъявительские испытания 101

Приемо-сдаточные испытания. 101

Типовые испытания. 108

Технологическая тренировка 109

Глава 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 112

Введение 112

6.1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ. 113

Состав и структура изделия 113

Новизна и сложность разработки 113

Перечень работ и стадии их выполнения 114

Трудоемкость выполняемых работ 115

Планирование разработки и изготовления изделия 115

Расчет и оптимизация параметров сетевого графика 116

6.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ 121

Затраты на разработку конструкторской документации по модернизации блока 1Б50. 121

Затраты на модернизацию одного изделия определяются по формуле: 122

6.3. ОЦЕНКА ОЖИДАЕМОГО ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА. 123

Выбор метода расчета 123

Экономическое обоснование 124

Расчет экономического эффекта. 124

ВЫВОДЫ 125

Глава 7. Безопасность жизнедеятельности. 126

7.1. Особенности работы с блоком питания и элементами ЛТ343. 126

7.2. Указание мер безопасности при подготовке рабочего места. 128

7.3. Воздействие электромагнитных полей на человека. Нормированные данные. 129

7.4. Защита от электромагнитных излучений. 130

7.5. Влияние радиоволн в условиях применения комплекса. 130

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 131

Список литературы 132

АФУ - антенно-фидерное устройство,

АНТ - обозначение соединителя для подключения антенн,

АРУ - автоматическая регулировка усиления,

АРМ - автоматическая регулировка мощности,

А0-А7 - адресные входы ОЗУ,

Бл.ЗАП - блокировка записи,

Б ВИПр - блок выделения информативных признаков,

ВКЛ - обозначение положения тумблера для включения питания изделия,

Вкл Прд - сигнал включения передатчика,

ВК - выбор кристалла,

Вх - вход,

Выход - выход,

Вып - выпрямитель,

ВСч - вспомогательный счетчик,

ВрС - временной селектор,

В - выпрямитель двухполупериодный,

ВИП - встроенный источник питания,

Возб - возбудитель,

БЧ - высокая частота,

ГЕТ - гетеродин,

ГЕС - генератор вспомогательного сигнала,

ГЛИ - генератор прямоугольных импульсов,

ДСП ПИТ - обозначение разъема для подключения дополнительного источника питания,

ДПКД - делитель частоты с переменным коэффициентом деления,

ДЦ - дифференцирующая цепь,

ДФКД - делитель частоты с фиксированным коэффициентом деления,

ДкУ - декодирующее устройство,

ДКУ - декодирующе-кодирующее устройство,

ДИСКР - дискриминатор,

ДСЗ - обозначение разъема для подключения изделия 50Р12 (прибор ДСВ-1),

Запр.В - сигнал "Запрет" уровнем "Лог 1",

Запр.Н - сигнал "Запрет" уровнем "Лог 0",

з/с ДкУ - запись/считывание декодирующего устройства,

з/с ОЗУ - запись/считывание оперативного запоминающего устройства

Запр.С - запрет на считывание,

ЗИП - запасные инструменты и принадлежности,

ИНФОРМ - информация,

ИИ - исполнительней импульс,

ИМщ - индикация мощности,

ИНФ НОМЕР № - информационный номер изделия №,

ИС - импульс считывания,

ИФД - импульсно-фазовый детектор,

ИЗ - импульс записи,

ИНД и КОНТР ПИТ - индикация и контроль питания,

КОДОГР - кодограмма,

КМ - кварцевый модулятор,

КОНТРОЛЬ - контроль,

КдУ - кодирующее устройство,

КГ - кварцевый генератор,

КФ - классификатор,

КОММУТ - коммутатор,

КОМПАР - компаратор,

КР - конец работы,

КОМП упр - компаратор управления,

К0 - сообщение о выходе объекта из зоны обнаружения,

К01, К02 - конец обнаружения объектов первого, второго класса,

КЛ1/2 - класс люди/техника,

КПД - коэффициент полезного действия,

Н - начало,

НФ - нормальное функционирование,

НЧ - низкая частота,

НЧ-К - низкая частота аналогового выхода,

НЧ-Ц - низкая частота цифрового выхода,

НО - сообщение о начале обнаружения объекта,

НР - начальное сообщение о готовности к работе изделия,

НУ - начальная установка,

Нач.уст Б - сигнал "Начальная установка" уровнем "Лог. 1",

Нач.уст Н - сигнал "Начальная установка" уровнем "Лог. 0".

Н01, Н02 - начало обнаружения объекта первого и второго классов,

ОГ - опорный генератор,

ОГр - ограничитель,

ОЗУ - оперативное запоминающее устройство,

ОДНОКР - однократно,

ОР - сигнал "Окончание ресурса",

ОТКЛ - отключено,

ПДС - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Прд - передатчик,

Прм - приемник,

ПИТАНИЕ - питание,

ПУ - плата управления,

ПО - полное обнаружение,

ПКТ - прибор контроля трассы (изделие 516ПКТ),

ПР - промежуточное сообщение,

ПР1, ПР2 - промежуточное сообщение об объекте первого и второго классов,

ПоУ - пороговое устройство,

ПФ - полосовой фильтр,

ПРИЗН - признак,

Рас - расширитель,

Раб - рабочий режим,

Раз С - разрешение на считывание,

РСч - реверсивный счетчик,

СИ - синхроимпульс,

СП - сейсмоприемник (сейсмический преобразователь),

Сч - счетчик двоичный,

СФ ПО - схема формирования сигнала ПО,

СхУ - схема управления,

СхУСТ - схема установки,

СхУСТН - схема установки уровня "Лог. 0",

СхФИНУ - схема формирования импульса начальной установки,

СтНП - стабилизатор напряжения питания,

СхУС - схема управления считыванием,

СчЦС - счетчик циклов считывания,

СчЦЗ - счетчик циклов записи,

СхСДК - схема сравнения двоичных кодов,

Т - период следования,

ТИ - тактовый импульс,

ТС/КЛ - тип сообщения/класс,

УВЧ - усилитель высокой частоты,

УНЧ - усилитель низкой частоты,

УМ - усилитель промежуточной частоты,

УПТ - усилитель постоянного тока,

УМ - усилитель мощности,

Ум4x4 - умножитель частоты на 4,

УПР - управление,

УС - усилитель,

УС-ОГ - усилитель-ограничитель,

УС с АРУ - усилитель с автоматической регулировкой усиления,

УСТ ЧАСТ - установка частоты,

УУ - устройство управления,

УЗС - устройство звуковой сигнализации,

УКНП - устройство контроля напряжения питания,

УИ - устройство индикации,

УОИ - устройство обработки и индикации,

УФКК - устройство формирования контрольных кодограмм,

УФКС - устройство формирования контрольных сообщений,

ФКС - формирователь контрольных сообщений,

ФИП - формирователь импульсных последовательностей,

ФА - формирователь адреса,

ФИБ - формирователь импульсов блокировки,

ФТИ - формирователь тактовых импульсов,

ФОРМИР - формирователь

ФИЗ - формирователь импульсов запрета,

ФНЧ - фильтр нижних частот,

ФС - формирователь сообщений,

ФСКО - формирователь сообщений КО,

ФСКР - формирователь сообщений КР,

ФСНО - формирователь сообщений НО,

ФСНР - формирователь сообщений НР,

ФСПР - формирователь сообщений ПР,

ФСУПР - формирователь сообщений УПР,

ФМ - фазовый модулятор,

ЦИКЛ - цикл,

ЧАСТ/КОДОГР - частота и кодограмма.

Изделие 1Б50

Б50 - блок обнаружения и передачи информации,

50Р1.1 - передающее устройство,

50РЗ - формирователь сообщений,

50Р8 - коммутатор,

50Р10 - классификатор,

50Р11 - блок выделения информативных признаков,

50Р12 - прибор ДСВ-1 (сейсмопреобразователь),

Р5.9 - антенно-фидерное устройство.

Системы периметровой охранной сигнализации и соответствующие средства обнаружения можно подразделить на две большие катего­рии: стационарные и быстроразвертываемые. Если первые гораздо шире распространены, доступно множество изделий отечественного и зарубежного производства, то вторые известны гораздо меньше в силу специфичности решаемых задач, а их реальный рынок в нашей стране только складывается.

Расширению рынка быстроразвертываемых охранных систем (ОС) в России препятствует целый ряд обстоятельств:

- недопонимание их роли в современных условиях потенциальными заказчиками;

- более высокая стоимость (в пересчете на погон­ный охраняемый метр);

- недостаток конкурентоспособной отечественной продукции;

- сохраняющаяся определенная «секретность» данного вида техники (например, ведущие западные фирмы отказываются поставлять в Россию современные быстроразвертываемые системы).

За рубежом, прежде всего в США и Великобрита­нии, быстроразвертываемые системы разрабатывают­ся и совершенствуются уже более 30 лет, со времен войны во Вьетнаме, при широкой кооперации различ­ных фирм. В России их закрытая разработка началась на 15 лет позже (с началом афганской войны), но в силу технологического отставания, ведомственной разобщенности и экономического упадка пока не привела к созданию конкурентоспособных изделий (за редким исключением). К примеру, теперь уже не секрет, что в Афганистане против наших войск при­менялась быстроразвертываемая система REMBASS (США), которая была гораздо эффективнее отечест­венного аналога 1К18, и, возможно, расплата за это исчислялась человеческими жизнями.

Поэтому за рубежом быстроразвертываемые сис­темы охраны и средства обнаружения (СО) зачастую относят к военной технике, соответственно, техни­ческая информация о них ограничена, но все же доступная ее часть (в основном по Интернету и мате­риалам специализированных научно-технических конференций) поддается анализу.

В отечественной литературе информация носит преимущественно рекламный характер, однако есть возможность ее получения из «первых рук». Действи­тельно, эта наукоемкая техника имеет двойное назна­чение (военное и коммерческое), что в нашей стране, где не прекращаются спецоперации, террористичес­кие акты, а через границы идет поток оружия и нар­котиков, должно повысить интерес потенциальных заказчиков (прежде всего, государственных структур и крупного бизнеса) к этому перспективному, на мой взгляд, сегменту рынка технических средств охра­ны. Быстроразвертываемые СО пока не получили систематического описания, имеется определенная терминологическая путаница, поэтому я попытаю­сь провести их систематизацию и классификацию, прогнозируя перспективные пути развития.

Разберемся для начала в терминах. Представляется, что слово «быстроразвертываемый» лучше характеризует существо данного класса специальной техники, чем более узкое понятие «мобильный». Например, развертывание СО может происходить с воздуха (вер­толет) или с помощью артиллерийских снарядов, что трудно ассоциировать со словом «мобильный». В то же время существуют передвижные (на автомобиле) системы обнаружения (например, ИК-пассивная на базе тепловизора или магнитометрическая на базе СКВИДа), которые не относятся к категории быстроразвертываемых.

Стационарные системы рассчитаны на длительное (не менее 5 лет по отечественным стандартам и 10 лет — по зарубежным) сигнализационное блокиро­вание рубежей объектов, границ государств. СО и системы сбора и обработки информации (ССОИ) стационарной системы устанавливаются, как прави­ло, однократно и поддерживаются в функциональ­ном состоянии в течение срока службы с помощью ремонтных и регламентных работ. Пост охраны находится в одном постоянном месте, куда информа­ция о состоянии ОС и СО поступает, как правило, по проводам и откуда обеспечиваются электропитание и команды управления.

Стационарные периметровые СО — линейные, к их важнейшим характеристикам относятся длина блокируемого рубежа, уязвимость к преодолению подготовленным нарушителем, погонная стоимость оборудования и монтажа (в расчете на 1 м рубежа), ремонтопригодность, потребляемая мощность (для протяженных рубежей, границы). При установке СО на местности по периметру объекта они регулируют­ся для обеспечения наилучших тактико-технических характеристик (ТТХ), могут быть вручную позицио­нированы по плану объекта и перенесены на экран стационарного компьютера ССОИ. Большинство типов стационарных средств видимы и поддаются идентификации подготовленным нарушителем, но некоторые типы являются маскируемыми или мало­заметными (например, сейсмические или УКВ-проводноволновые).

Быстроразвертываемые системы в основном рас­считаны на временную (не более 3 месяцев) охрану объектов, блокируя как рубежи, так и подступы к ним, после чего составные части комплекса либо сворачиваются (и развертываются в другом месте), либо уничтожаются, либо просто «забываются» – в зависимости от условий применения. Пост охраны, в котором располагается главный приемно-контроль-ный прибор (ППК) — пульт управления и индикации (ПУИ), может быть стационарным или мобильным, а СО, не подлежащие обслуживанию или ремонту во время работы, могут изменять местоположение, в зависимости от оперативной обстановки. Передача информации осуществляется посредством проводов (реже) или радиоканала (чаще), в том числе с исполь­зованием ретрансляторов. В последнем случае ОС может комплектоваться несколькими переносными ПУИ, обеспечивающими тактическую гибкость. Быс­троразвертываемые СО могут быть линейными или точечными, их основными тактико-техническими характеристиками являются вероятность обнару­жения нарушителя и средняя наработка на ложное срабатывание; к другим важнейшим характеристикам относятся время установки, дальность обнаружения и передачи информации, массогабаритные харак­теристики, срок непрерывной работоспособности и связанные с этим потребляемая мощность и диа­пазон рабочих температур, количество допустимых развертываний, стоимость. Места установки быстро-развертываемых СО (не обязательно периметр) пози­ционируются по карте местности либо вручную, либо автоматически с помощью спутниковой глобальной системы определения местоположения и могут быть визуализированы на экране переносного компьютера ССОИ. Такие средства, как правило, обладают маски-руемостью или малозаметностью на местности, уни­версальностью применения — при необходимости они могут быть легко интегрированы в стационарную ОС; в то же время интеграция стационарных СО в быстроразвертываемую систему затруднена.

В данном дипломном проекте рассматривается блок 1Б50 комплекса наземного слежения 1К119, разработанной более 25 лет назад и применяемой по настоящее время.

В связи с этим используемая элементная база технически и морально устарела, зачастую даже не выпускается. В связи с этим возникает необходимость модернизации элементной базы и принятых схемотехнических решений для блока 1Б50, что и рассматривается в данном дипломном проекте.

Системы охранной сигнализации, или охранные системы (ОС), предназначенные для обнаружения нарушителей на открытом пространстве, являются важнейшей частью комплексов автоматизирован­ной физической защиты важных и особо важных объектов (граница, ядерно-опасные производ­ства и т.д.). ОС состоит из периметровых средств обнаружения (СО) и системы сбора и обработки информации (ССОИ), в которую входят прибор приемно-контрольный (ППК), канал передачи ин­формации, подсистема электропитания, средства оповещения.

Основными тактико-техническими характерис­тиками (ТТХ) периметрового СО, определяющими его сигнализационную надежность, являются ве­роятность обнаружения нарушителя (Р0) и сред­няя наработка на ложное срабатывание (тревогу) (Тлс). Другими важными характеристиками явля­ются уязвимость к обходу (преодолению подго­товленным нарушителем), дальность обнаружения или длина блокируемого рубежа и потребляемая электрическая мощность. В зависимости от харак­тера зоны обнаружения (ЗО) все СО подразделяют­ся на линейные и круговые (точечные). У первых 30 распределена преимущественно вдоль участка рубежа охраны (до 1 000 м), пересечение которого контролируется, у вторых — вокруг места установ­ки, обнаруживая нарушителя на контролируемой площади (до нескольких гектаров). У линейных СО зона обнаружения может быть сформирована либо с помощью системы кабелей (проводов), распреде­ленных вдоль рубежа, либо посредством сосредо­точенных приемников/передатчиков электромаг­нитного поля (ИК-, УКВ-, СВЧ-диапазона частот), которые устанавливаются и ориентируются на рубеже охраны. У точечных средств ЗО формиру­ется либо автоматически (пассивно), соответствуя изотропности среды передачи полезных сигналов от нарушителя (например, магнитное поле Земли для магнитометрических СО), либо путем кругового сканирования окружающего пространства направ­ленным источником электромагнитного поля.

Считается, что основные ТТХ стационарных СО заметно превосходят характеристики быстроразвертываемых. В основном это относится к наработке на ложную тревогу и вероятности обнаружения. Однако совокупность других характеристик быстроразвертываемых СО обеспечивает им устойчивую конку­рентоспособность на рынке технических средств охраны. Актуальность быстроразвертываемых ОС обусловлена необходимостью охраны:

• временных военных и авиабаз, стоянок и блокпостов войсковых подразделений на слабо контролируемой территории, в условиях противодействия вооруженного противника, террористических групп;
• мест временного хранения материальных ценнос­тей, военной техники, вооружения;
• кабельных трасс, путепроводов, нефтепроводов и так далее (при невозможности или нецелесообразности установки стационарных СО);
• мест вероятного преодоления рубежа объекта для усиления надежности стационарного комплекса охраны;
• направлений вероятного передвижения противника (дороги, тропы, овраги и т.д.) в районах вооруженных конфликтов, при проведении спецопераций.

Существенными преимуществами быстроразвертываемых ОС и СО по сравнению со стационарными являются:

• меньшие время развертывания, масса и габариты;
• мобильность, т.е. возможность быстрой переинс­талляции СО (изменения конфигурации контролируемой территории) в зависимости от изменений обстановки, благодаря чему достигается максимальная эффективность охраны;
• возможность установки на неподготовленной в инженерном отношении местности;
• как правило, малозаметность или маскируемость;
• автономное питание и радиоканал (УКВ, GSM) для передачи информации;
• наличие нескольких переносных пультов отображения информации, обеспечивающих оператив­ность управления ОС;
• отсутствие или минимум технического обслужива­ния в течение времени работы.

Быстроразвертываемые средства обнаружения решают две коррелированные, но в то же время раз­личные основные задачи: Во-первых, осуществляют малозаметное сигнализационное блокирование вре­менного периметра объекта, обнаруживая нарушите­лей, пересекающих рубеж; Во-вторых, ведут скрытную инженерно-техническую разведку на контролируемой площади (в местах вероятного появления противника), сигнализируя о появлении нарушителей, в том числе о численности, направлении движения, классифицируя объекты (например, человек – группа, колесное – гусеничное транспортное средство).

Соответственно, по назначению они могут быть разделены на две большие группы – рубежно-сигнализационные и разведывательно-сигнализационные, хотя в некоторых случаях СО могут использоваться по двойному назначению (например, сейсмические, ИК-пассивные). Быстроразвертываемые охранные системы также можно разбить на эти же группы. За рубежом существует несколько охранных систем с расширенными охран­ными функциями (например, TASS, используемая для охраны военных баз в Юго-Восточной Азии), которые решают обе задачи. Однако их скорее можно отнести к интегрированным охранным комплексам, обладаю­щим большими возможностями (спутниковая связь, привязка к местности, разветвленная ССОИ и т.п.), но их полное развертывание, хотя и осуществляется на порядок быстрее обычных стационарных комплек­сов, занимает несколько суток. Классификационные характеристики быстроразвертываемых ОС и СО представлены в табл. 1.1.

Таблица 1.1.

Тактико-технические характеристики быстроразвертываемых охранных систем и средств обнаружения.

Важнейшее отличие двух групп заключается в том, что основные ТТХ рубежных СО превосходят харак­теристики разведывательных в силу более «мягких» требований к массогабаритам, энергопотреблению, времени развертывания, регулировке и т.п. Поэтому в разведывательно-сигнализационной охранной сис­теме решение об идентификации события обнару­жения (нарушитель/помеха) принимает, как правило, оператор, который находится у главного или мобиль­ного ПУИ. В рубежно-сигнализационной ОС тревога может инициироваться автоматически.

По принципу действия быстроразвертываемые СО делятся на две группы: активные, которые применяют­ся, в основном, в рубежно-сигнализационных ОС, и пассивные. В первых нарушитель обнаруживается по его взаимодействию со специально сформированным электромагнитным полем (например, по принципу радиолокации); такие СО не обладают радиомаскируемостью, потребляют повышенную мощность, однако обладают в целом более высокими основными ТТХ и возможностями по совершенствованию. Вторые обнаруживают нарушителя по вносимым им измене­ниям в существующее физическое поле (например, магнитное поле Земли — для магнитометрических СО), обладают радио- и, как правило, визуальной маскируемостью (установка в грунт).

Объекты обнаружения быстроразвертываемых СО — это, прежде всего, вооруженные люди, транс­порт, боевая техника. Величинами, характеризующи­ми «полезные» (обнаружительные) свойства цели, являются:

• магнитный дипольный момент, величина кото­рого в грубом приближении пропорциональна присущей массе ферромагнитного вещества – для магнитометрического СО;
• тепловой контраст, температура и площадь поверхности цели – для пассивного инфра­красного;
• вес и особенности движения — для сейсмичес­кого;
• избыточное звуковое давление (P), обусловленное движением нарушителя — для акустического;
• эффективная площадь рассеивания (Sр) цели — для радиолучевых;
• объем (V) и проводимость (r) цели — для радиовол­нового (ЛВВ) и проводно-волнового;
• случайные параметры движения нарушителя — для проводно-обрывного.

Практически для всех СО значимым параметром является скорость движения цели, которая опосредо­ванно влияет на ее обнаружение. Чем выше скорость, тем больше вероятность обнаружения нарушителя.

Вследствие разброса «полезных» свойств целей, естественного уменьшения (расхождения) сигналов при удалении и помеховом влиянии физической среды их распространения, для каждого типа средств существуют ограничения на сигнализационную надежность. Основными источниками ложных тревог у быстроразвертываемых СО являются животные, сильный ветер в сочетании с близкорасположенной растительностью, молнии при грозе, выпадаемые осадки. Все средства, за исключением ИК (сильный туман), являются всепогодными, однако существуют ограничения на их применение в условиях высокого снежного покрова (И К, радиолучевые), травы (радио­лучевые), кустов и деревьев (ИК-активные).

Каждый тип СО имеет свои преимущества и, соответственно, недостатки, поэтому обладает своей потенциальной «нишей» на рынке безопасности. Например, вследствие неустойчивости полезных при­знаков, проводно-обрывные СО обладают наимень­шей сигнализационной надежностью. Несмотря на это, из-за простого устройства и малой стоимости они получили наибольшее распространение в нашей стране, в то время как за рубежом применяются край­не редко (система MIDS).

Сравнительно высокая потребляемая мощность рубежно-сигнализационных СО обусловливает их применение как с традиционными автономными источниками питания (батареи, аккумуляторы), так и с проводным централизованным питанием (необ­ходима гальваническая развязка) и посредством солнечных батарей. Такие серийно изготавливаемые батареи (например, Siemens), подзаряжающие обяза­тельный аккумулятор, обеспечивают типично десятки ватт мощности, что вполне достаточно для работы любого СО. Естественно, такое техническое решение проблемы питания не является универсальным из-за климатических ограничений (мороз, снег, многоднев­ные дожди).

Большинство быстроразвертываемых СО с авто­номным питанием не удовлетворяют требованиям стандарта по работоспособности при пониженной температуре (по военному стандарту США — до -40° С, России — до -50° С) в основном из-за приме­няемых источников питания. Это обусловлено сниже­нием емкости батарей при понижении температуры, а также тем, что большинство прогнозируемых мест потенциального использования ОС находится в стра­нах с умеренным и теплым климатом (Азия, Ближний Восток, Африка). Практически единственной батареей, работоспособной при больших отрицательных темпе­ратурах, является литиевая батарея на основе диоксида серы (например, производства SAFT, Франция), однако она относительно дорогая. В то же время, примене­ние коммерческих батареек размером АА или типа «Крона» позволяет сделать ОС функционально более гибкими, несмотря на падение емкости у щелочных батареек при температуре ниже -10° С (неработоспо­собны при -30° С), у никель-кадмиевых — падение в 5 раз при температуре -30° С.

Быстроразвертываемые разведывательно-сигнали­зационные охранные системы (ОС) в зависимости от области применения можно условно разделить на две группы — «военные» и «гражданские». Основная задача первых — скрытная инженерно-техническая разведка на неконтролируемой терри­тории (в том числе, при военных действиях), в зоне вероятного передвижения противника (тропы, дороги, ложбины). Такие ОС предназначены в основном для скрытного обнаружения, счета, классификации и определения направления передвижения живой силы и самодвижущейся техники, передачи по радиоканалу данных на пульты управления и индикации (ПУИ), кото­рые могут быть удалены на десятки километров. Сред­ства обнаружения (СО) и ретрансляторы систем могут комплектоваться устройствами самоуничтожения, сра­батывающими, например, при попытке демонтажа или разряде источника питания. Установка СО в некоторых системах может осуществляться вертолетами с воздуха либо с помощью артиллерии.

Основные задачи, решаемые «гражданскими» ОС, — скрытное обнаружение нарушителей в местах, где ста­ционарная ОС по каким-либо причинам не установлена, либо усиление охраны периметра в отдельных зонах. Они обнаруживают вторжение людей и транспорта, передают и отображают сигнал тревоги на расстоянии до 1 км. Развертывание систем осуществляется вруч­ную. Различное назначение обусловливает различную структуру, состав, характеристики, стоимость «военных» и «гражданских» систем и соответствующих СО, хотя не исключается их «перекрестное» применение.

Пожалуй, единственная отечественная «военная» ОС 1К119, являющаяся модернизированным вариан­том системы 1К40, в настоящее время находится на вооружении МО. В ее состав входят быстроразверты­ваемые сейсмические СО, ретрансляторы и ПУИ. На коммерческом рынке система, естественно, недоступ­на, и вряд ли, даже в «несекретном» будущем, может представлять интерес ввиду того, что ее ТТХ (особен­но энергопотребление, массогабариты, стоимость) существенно уступают зарубежным аналогам; кроме того, в ней используется диапазон частот, запрещенный для «гражданки». Другие системы, разрабатывающиеся в свое время в Минатоме (СНПО «Элерон»), МВД, МО и прочих ведомствах, по причинам в основном эко­номического характера не дошли до серийного про­изводства. Поэтому нижеследующий обзор «военных» разведывательно-сигнализационных систем основан на зарубежных данных.

В состав такой системы входят СО (преимущест­венно точечные), переносные ПУИ, ретрансляторы, базовый ПУИ.

СО состоит из четырех функциональных частей:

• чувствительный элемент (ЧЭ) или преобразова­тель регистрируемой физической величины в электрический сигнал;
• блок обработки сигналов на основе микропроцессора, осуществляющий селекцию полезных сигналов от помех;
• передатчик-кодировщик, нагруженный на антенну, передающий информацию о состоянии СО (тре­вога, неисправность, разряд питания, периодический контроль) на удаленный монитор или ретранслятор;
• источник автономного электропитания (батарея, аккумулятор).

Последние три части конструктивно объединяются в единый модуль передатчика-кодировщика, который заглубляется на 5-10 см или присыпается грунтом с выносом вверх штыревой антенны (четвертьволновой вибратор). ЧЭ, как правило, выносится (с помощью кабеля) на расстояние не менее 0,5 м от модуля и заглубляется в грунт на глубину до 30 см, чтобы избе­жать помехового влияния подстилающей растительнос­ти. ИК-ЧЭ устанавливается на штативе или на дереве и камуфлируется под ландшафт.

Мощность излучения передатчиков колеблется от 0,5 до 2 Вт, что обеспечивает связь на расстоянии от 500 м (в наихудших условиях) до 20 км. Общими пара­метрами зарубежных ОС являются: диапазон несущих частот — 138-153 МГц с разделением каналов 25 кГц; длительность посылки — 25 мс; количество идентифи­кационных номеров в канале — 64; скорость посылки данных — 1200 бит/с. Радиопосылка обязательно содержит информацию об индивидуальном номере СО и/или группы средств, типе сообщения (тревога, контроль, разряд питания), времени и дате.

Автономный источник питания (напряжением 9 или 12 В) обеспечивает работу СО в течение 30-90 дней с учетом не менее 100 радиопосылок в день, когда отби­раемый ток возрастает приблизительно на два порядка с обычных единиц миллиампер. В силу кратковре­менности посылки это лишь в среднем на 20-30% увеличивает энергопотребление. Ретрансляторы уве­личивают дальность действия радиоканала, и в военных комплексах их комплектация обязательна. Переносной ПУИ с ЖК-монитором (как правило, одноканальный) воспринимает и визуализирует радиопосылки. Инфор­мация может автоматически пересылаться на базовый ПУИ (многоканальный), выполненный в современных системах на базе персонального компьютера, обес­печивая возможность спутниковой связи и привязки к местности с помощью GPS.

Таблица 1.2.

ТТХ разведывательно-сигнализационных охранных систем НАТО.

В наборе средств обнаружения, входящих в состав представленных систем, сейсмическое, как правило, является базовым, поскольку полностью маскирует­ся (кроме, естественно, антенны высотой примерно 50 см), обеспечивая большую дальность обнаружения целей и их классификацию (человек — колесный — гусеничный транспорт). Тем не менее, на болотистых грунтах и сыпучих песках сейсмическое средство прак­тически неработоспособно.

Акустическое СО (максимальная обнаружительная способность) ввиду неудовлетворительной помехоустойчивости самостоятельно не используется, но для увеличения достоверности обнаружения радиопосыл­ка может включать реализацию акустического сигнала (REMBASS). ИК-пассивное СО определяет направление перемещения целей по последовательному появле­нию в двойном угле зрения (2-3°), его ЧЭ построен на основе сдвоенного дифференциального пироэлектрика. Средство неработоспособно при растительности в поле зрения, а также в сильный туман или снегопад, при сильном дожде его дальность обнаружения умень­шается. Магнитометрическое СО, несмотря на то, что существенно уступает в обнаружительной способности другим средствам, включается в состав ОС, поскольку:

• его обнаружительная способность не зависит от климатогеологических условий;
• оно обладает самой высокой наработкой на ложную тревогу вследствие узкого класса значимых помех (в основном грозы), выдает минимум ложных радиопосылок;
• обнаружение по наличию ферромагнитного металла обеспечивает отстройку от главного помехового фактора быстроразвертываемых СО — диких животных;
• оно достоверно определяет направление пере­мещения нарушителя, используя принцип монотонного вращения вектора наведенного магнитного поля.

Другие средства обнаружения реже включаются в состав разведывательно-сигнализационных систем по тактическим ограничениям. Например, для радио­технических — это отсутствие радиомаскировки, для проводнообрывных (или обрывных) — это низкие основные ТТХ. Лазерное лучевое СО, например типа Skorpion (Protect Armored Products), обладающее даль­ностью обнаружения до 500 м и работающее от 9-вольтовой батарейки 60 суток, требует «чистого» поля зрения, проводной линии связи.

В табл. 1.2. представлены основные ТТХ зарубежных разведывательно-сигнализационных ОС военного при­менения: MIDS, TRSS, REMBASS (США) и CLASSIC (Вели­кобритания), по двум последним (наиболее распро­страненным) дана ретроспектива, прослеживающая их развитие. Все охранные системы имеют специфичные особенности, позволяющие, несмотря на конкурен­цию, занимать свою нишу на рынке.

Система TRSS предназначена в основном для вре­менной охраны дальних подступов к военно-морским объектам. Передача сигнала может происходить в двух диапазонах частот — 138-153 и 311-313 МГц. Имеет в своем составе переносные ПУИ с ЖК-дисплеем, а также базовый ПУИ на основе компьютера, который может располагаться на автомобиле. На дисплее базо­вого ПУИ отображается карта местности, на которую позиционируются СО. В количестве от 2 до 5 они располагаются вдоль каждого вероятного направления передвижения.

MIDS представляет, по сути, упрощенную TRSS (и встраиваемую в нее) систему, где упор делается на минимизации массогабаритных характеристик, энер­гопотребления, стоимости (СО — не более 550 у.е., ретранслятора — 1200 у.е., переносного одноканального ПУИ — 900 у.е., переносного многоканального ПУИ с компьютерным интерфейсом — 4000 у.е.). Дальность действия радиоканала меньше, нет отдель­ных радиотрансляторов (любое СО может быть таковым), мониторинг осуществляется оператором непре­рывно вручную. В состав ОС входит ИК-активное СО (дальность — 30 м, продолжительность работы — до 20 дней), обрывное СО (250 м). Каждые 10 минут осуществляется контроль работоспособности СО и «незаглушенности» радиоканала. Радиоканал обслу­живает до 1000 СО, один ретранслятор способен воспринимать и передавать сигналы с 60 СО.

Характерной особенностью CLASSIC-2000 явля­ются: возможность связи переносного одноканального ПУИ с базовым многоканальным ПУИ и другими устройствами (пейджеры, телефоны) посредством GSM-модуля; трансляционный режим работы любого СО, подключенного к переносному ПУИ (передача информации базовому ПУИ на другой несущий); использование пьезокабеля (длиной до 500 м) в качестве быстроразвертываемого ЧЭ сейсмического СО. Радиопосылка длительностью 0,33 с содержит не менее 512 бит информации о номере СО, дате, вре­мени, виде сообщения (тест, тревога, неисправность, разряд питания, контроль), признаке тревоги (класси­фикация, направление). Тестовый сигнал инициируется средством при отсутствии других сигналов один раз в течение 1-24 часа, причем время между последо­вательными посылками изменяется квазислучайным образом, чтобы затруднить шумоподавление.

Система REMBASS (США) модернизируется на про­тяжении более 30 лет и является на сегодняшний день наиболее совершенным и концептуально законченным изделием. Сейчас заканчиваются испытания ее четвер­той модификации (REMBASS-2), в то время как преды­дущая версия (IREMBASS) в 2002 году была признана в США одним из самых эффективных военных продуктов hi-tech, предназначенных для обеспечения безопас­ности и борьбы с терроризмом (USA 2002 Grace Hopper Government Technology Leadership Award). СО запитываются от литиевых (12В) либо от АА-щелочных или никель-кадмиевых батареек. В последней версии системы анонсируются уникальные возможности ОС: управляемые СО (режим обмена информацией); метео­рологический датчик; обнаружение и классификация самолетов/вертолетов; получение «образа» нарушителя и траектории движения техники; связь через спутник; мультиканальные ретрансляторы.

Прослеживаются следующие тенденции развития зарубежных «военных» ОС:

• использование однотипных радиоканалов с целью интеграции различных СО;
• применение специализированных микромощных микропроцессоров;
• микроминиатюризация СО благодаря примене­нию интегральных преобразователей, более энергоемких источников питания;
• расширение пользовательского интерфейса (GSM, GPS, космическая связь).

С развитием данного класса техники, несмотря на существенное уменьшение массогабаритов и потреб­ляемой мощности, основные ТТХ СО (достигнутые в начале 80-х годов) не изменились. Это обусловлено физическими ограничениями процесса пассивного обнаружения на фоне шума ввиду резкого убывания полезного сигнала с увеличением расстояния до нару­шителя. В табл. 1.3. показаны ТТХ основных средств обна­ружения в составе «военных» охранных систем.

Таблица 1.3.

ТТХ сигнализационно-разведывательных СО в составе охранных систем.

Новые зарубежные военные разведывательно-сигнализационные охранные системы недоступны на рынке. Устаревшие на десять и более лет системы (например, REMBASS) продаются в странах, дру­жественных НАТО. Их использование в РФ требует разрешения в Комиссии по радиочастотам. Малая длительность и периодичность радиопосылок предо­ставляют возможность несанкционированного приме­нения вдали от города (более 10 км) и от предприятий, использующих УКВ (аэропорты, узлы связи).

Коммерчески доступные разведывательно-сигна­лизационные ОС предназначены как для решения различных военно-полицейских задач, так и для вре­менной охраны гражданского имущества, организации скрытных или малозаметных охраняемых рубежей на подступах к жилищу, складу и т.д. ТТХ наиболее извес­тных ОС гражданского или двойного назначения при­ведены в табл. 1.4.

Охранная система «Радиобарьер» фирмы «Альтоника» представляет интерес, поскольку обладает надеж­ным радиоканалом, разрешенным к использованию Комиссией по радиочастотам. Конструкция – простая и надежная, узлы способны к модернизации.

Радиоканал с параметрами, соответствующими мировому стандарту, отработан на известной системе радиосигнализации Риф Ринг-701. К недостаткам системы сле­дует отнести низкую помехоустойчивость сейсмичес­кого СО (порядка нескольких часов) и невозможность использования вблизи кустов и деревьев вследствие:

• неудачной конструкции ЧЭ (единый конструктив с СО), устанавливаемого на грунт, где он подвержен усиленному действию ветра, дождя, растительности и т.п.;
• примитивности алгоритма обработки информации (счет импульсов, АРП), построенного на жесткой логике.

Другими недостатками являются: недостаточно большая дальность радиоканала, меньшая обнаружительная способность, повышенное потребление электроэнергии, наличие демаскирующей V-образной антенны (вместо штырьевой), неудовлетворительный рабочий диапазон по отрицательной температуре. При возможной модернизации системы эти недостатки в большей степени могут быть преодолены. Несмотря на потребность подобных систем (например, при охране троп в Чечне), государственные структуры не прояв­ляют пока должного интереса к этой перспективной разработке.

Новая отечественная быстроразвертываемая ОС «КСМ» (НИКИРЭТ) интересна как попытка совместить в одном изделии СО разведывательного и рубежного предназначения. Выносные ЧЭ четырех типов стыку­ются со стандартным блоком обработки или пере­датчиком. Время развертывания точечных средств (однопозиционное радиотехническое, сейсмическое) не превышает 1 мин, линейных средств (обрывное, проводноволновое) – не более 12 мин. ПУИ состоит из блока отображения информации (объем 0,3 л), блока приемного (объем 1,9 л) и блока автономно­го питания (объем 0,5 л) общим весом свыше 3 кг. Передача информации осуществляется по прово­дам и по радиоканалу в двух диапазонах частот; для использования диапазона 146-174 МГц необходимо получение разрешения. Компоновка СО предполагает выносные преобразователи — ЧЭ (до двух на каждый блок). Основными недостатками системы являются: неудовлетворительные массогабаритные характерис­тики, большое энергопотребление, не совсем удачная конструкция (например, ПУИ состоит из трех частей). Вследствие ограничений на применение вызывает воп­рос ее пригодности на неподготовленной местности, в различных климатических условиях. Например, сейсмическое СО резко ухудшает свою работоспо­собность при высоте снежного или растительного покрова более 0,5 м. Тем не менее, при модернизации системы, направленной на уменьшение массогабаритов, применении импортных источников питания и комплектующих можно ожидать существенного рас­ширения области применения.

Охранная система Stealthguard (другое назва­ние – Autoguard) производства Sensor Electronics Ltd. (Великобритания, дистрибьютор в РФ – «БИС Инжиниринг») является изделием гражданского назначения. ИК-пассивные СО с уникально малым энергопотреблением (5 мкА – в дежурном режи­ме, 15 мА – в режиме передачи сигнала тревоги) оснащаются двумя литиевыми батарейками при изготовлении и служат от 3 до 10 лет, в зависимости от интенсивности радиопосылок. Зона обнаружения (ЗО) представляет собой «штору» длиной до 30 м с углом расхождения 7°. СО устанавливаются (на высоте 1,5…2 м) и ориентируются в нужном направлении, при условии отсутствия предметов «затенения». Антенна (четвертьволновой вибратор) размещена на корпусе СО, который выполнен из ударопрочного полистиро­ла черного или зеленого цвета (для камуфлирования среди деревьев). При тревоге или разряде батареи посылается соответствующая посылка, которая отоб­ражается на ПУИ. К недостаткам системы можно отнести высокую стоимость, отсутствие контроля радиоканала, а также все, что связано с применением пассивных ИК СО (невысокую помехоустойчивость в условиях окружающей растительности, снижение обнаружительной способности в туман или сильный снег). Тем не менее, ОС Autoguard является весьма перспективной и конкурентоспособной на рынке технических средств охраны (ТСО).

Сейсмическая радиоохранная система AN/TRC-3A фирмы Dorsett Electronics (США) – пример простей­шего изделия с минимальной стоимостью, которое каждый способен применить для охраны, например, своего земельного участка. Сейсмические СО (до четырех на ПУИ) устанавливаются на грунт, выносные (на 2,5 м) геофоны – в грунт и обнаруживают движе­ние нарушителя в радиусе до 40 м (автотранспорта и техники – до 200 м). Чувствительность можно регули­ровать (5 положений). В качестве ПУИ может исполь­зоваться стандартный приемник, работающий в диа­пазоне 129-150 МГц, воспринимающий различные тоновые, импульсные посылки СО на определенной частоте. Каждое СО комплектуется двумя 9-вольтовы-ми батареями, поддерживающими работоспособность в течение четырех и более суток. Функции контроля работоспособности отсутствуют. Помехоустойчивость такой системы невысока (до 5 и более ложных сраба­тываний в сутки), тем не менее, она востребована на зарубежном рынке.

Быстроразвертываемая радиоохранная система EIDS (Eagle Telonics, США) имеет двойное назначение и доступна за рубежом. Она используется полицейс­кими и охранными службами США, частными лицами для сигнализационного блокирования участков гра­ниц, охраны лесов, парков, государственных и част­ных земельных владений. В ее состав дополнительно входят ретрансляторы, программатор для настрой­ки, мини-принтер для протоколирования событий. Выносные ЧЭ (сейсмический, магнитометрический, ИК-пассивный, ИК-активный, обрывной, давления) стыкуются с процессором/передатчиком трех видов, в зависимости от тактики применения:

• РТ-100 (объем 17 л, вес 5,4 кг, программируемая мощность радиопередачи 1,5 или 5 Вт, 2 батареи MN-918 обеспечивают питание 12 В и работоспособность в течение 1 года, ток в дежурном режиме – 1,5 мА, в режиме передачи – до 2,5 А), может подключаться 4 различных ЧЭ, температурный диапазон от -30 °С;
• РТ-200 (объем 2,4 л, вес 1,9 кг, выходная мощность 2,5 Вт, 8 батарей MN-1604 обеспечивают питание 9 В, ток в дежурном режиме – 0,75 мА, в режиме передачи – 1,5 А), может подключаться 3 различных ЧЭ, температурный диапазон от -20 °С;
• РТ-310 (объем 0,57 л, вес 0,46 кг, выходная мощность 1,5 Вт, 2 батареи MN-1604 обеспечива­ют питание 9 В, ток в дежурном режиме – 0,1 мА, в режиме передачи – 0,45 А), может подключаться 1 ЧЭ, температурный диапазон от -20 °С.

Выходная мощность ретранслятора RP-301 про­граммируется (1,5/5 Вт), он может принимать и пере­давать также голосовые посылки (длительностью до 16с), ток потребления равен 45 мА. Вес ретранслято­ра – 6,7 кг, объем – 17 л.

ПУИ RM-201 (вес 1,6 кг) предназначен для рабо­ты на 10 частотах (каналах) с разделением 12,5 кГц, чувствительность составляет 0,3 мкВ. Питание 9 В (ток 25 мА) обеспечивают перезаряжаемые никель-кадми­евые аккумуляторы. Имеет энергонезависимую память на 250 последних событий, содержащих информацию о дате и времени, идентификационном номере датчи­ка, виде (тревога, неисправность, разряд питания).

Точечные сейсмические ЧЭ (геофоны) диаметром 35 мм и длиной 130 мм (вес 450 г) снабжены кабелем с двумя разъемами длиной 7,5 м. Они могут стыко­ваться между собой, образуя сейсмолинию длиной до 120 м, с помощью которой возможно блокировать более 130 м рубежа периметра. Магнитометрические ЧЭ (вес 130 г, объем 0,12 л) используются по одиноч­ке, а объединенные в пару – определяют направление движения нарушителя. Имеются ИК-пассивные ЧЭ двух типов: первый (объем 0,07 л, вес 57 г) обнаруживает человека и транспорт на расстоянии 30… 50 м, прост в установке, хорошо камуфлируется; второй (объем 2 л, вес 1,35 кг) обнаруживает человека на расстоянии до 110м (транспорт – 150 м), обладает повышенной помехоустойчивостью.

Чувствительность и другие параметры алгоритма обнаружения устанавливаются с помощью програм­матора. Система производит классификацию обна­руженных целей по принципу «человек/транспорт» (сейсмика), определяет направление движения (маг­нитометр, ИК). Каждое СО имеет релейный выход для запуска видеокамеры, чтобы верифицировать события тревоги. Система EIDS обладает расширенными воз­можностями, ее корректное применение возможно только квалифицированным персоналом; требуется также согласование мощности и диапазона радиочас­тот. К недостаткам можно отнести повышенную стои­мость, сравнимую со стоимостью военных систем.

Суммируя вышесказанное, можно заключить, что отечественные быстроразвертываемые разведыва­тельно-сигнализационные ОС и по номенклатуре, и по ТТХ, и даже по стоимости серьезно уступают зару­бежным изделиям. Одной из главных причин является технологическое отставание, особенно в части ЧЭ, специализированных микропроцессоров, источников питания, радиоканала. К примеру, не существует соот­ветствующего отечественного точечного магнитомет­ра, в то время как на Западе они доступны (кольцевые феррозонды с импульсной накачкой) и разрабаты­ваются новые (магниторезисторы). ИК-технологии тоже во многом утрачены, и только сейсмические ЧЭ (изготавливаемые, например, в Уфе) приближаются к зарубежным геофонам. Если в ближайшие 2-3 года со стороны, прежде всего, государства данному направ­лению ТСО не будет оказана поддержка (НИОКР), то об отечественных конкурентоспособных системах можно будет забыть надолго, а вакуум заполнится импортной техникой, и не всегда лучшей (Китай).

В разделении быстроразвертываемых рубежно-сигнализационных ОС на «военные» или «граждан­ские», по-видимому, нет необходимости. Практичес­ки все зарубежные изделия доступны на рынке, за исключением некоторых новейших ноу-хау, напри­мер радиолучевой системы TMPS-21300 (Perimeter Products, США), предназначенной для охраны «колпака» пространства (радиусом до 80 м) над стационарным военным объектом от проникновения по суше или воздуху. Основная задача тех и других систем охраны и СО — временная и быстрая орга­низация охраны рубежей объектов, мест дислока­ции людей и ценностей, сигнализация о вторжении диверсантов, воров и других нарушителей.

Таблица 1.4.

ТТХ гражданских разведывательно-сигнализационных ОС.

Охраняемые рубежи (преимущественно замкну­тые) могут быть на местности со сложным, неподготовленным ландшафтом. Передача информации от СО на ПУИ (удаление до 1-2 км) может осущест­вляться по радиоканалу или по проводной линии, соответственно, питание СО может быть автоном­ным или централизованным. Средства могут встраи­ваться в стационарные системы охраны. Как правило, ретрансляторы в таких системах не нужны, класси­фикация целей не требуется. СО представляет собой устройство, стыкуемое либо с радиоканальным бло­ком (передатчик-кодировщик), либо по проводной линии связи – непосредственно с ПУИ.

Выпускаемые серийно, конструкционно-закон­ченные отечественные быстроразвертываемые ОС описаны в технической литературе, основаны пре­имущественно на двухпозиционном радиолучевом (СВЧ) принципе обнаружения – «Витим» (СНПО «Элерон») и его производные. К зарубежным ана­логам можно отнести TMPS-21 100, M.I.L. PAC 300 (США). Другие принципы обнаружения встречаются реже, поскольку имеют худшую обнаружительную способность и помехоустойчивость. В табл. 1.5 све­дены основные ТТХ известных рубежно-сигнализационных ОС, построенных на двухпозиционном радиолучевом принципе обнаружения.

Таблица 1.5.

ТТХ рубежно-сигнализационных радиолучевых ОС.

Из отечественных ОС, прежде всего, необходи­мо отметить систему «Витим», она появилась пер­вой, стоит на вооружении Министерства обороны, пограничной службы РФ. Ее несомненными досто­инствами являются удачная конструкция, надежность. К недостаткам следует отнести очень высокую погон­ную стоимость (более 40 у.е./м), устаревший источ­ник питания, выстраивание рубежа охраны только в линию без разрыва, а также общий недостаток для известных двухпозиционных радиолучевых сис­тем – неровности ландшафта в зоне обнаружения (ЗО) и высота подстилающей поверхности (трава, кусты) не должны превышать 0,3 м. В силу этого на местности трудно реализовать потенциальную дальность обнаружения.

Кроме того, даже обеспечивая максимальную длину замкнутого охраняемого периметра в 1 км, отнесение рубежа обнаружения не более чем на 150 м от объекта охраны (стоянка воинского подразделения, склад) не обеспечивает необходимого времени упреждения при быстрых штурмовых действиях нападающих.

К сожалению, за 1 5 лет система «Витим» не модер­низировалась, и сейчас ее конкурентоспособность близка к минимуму, поскольку на рынке появились более дешевые системы. Однако в конструктивном плане и надежности эти системы пока проигрывают «Витиму». У системы «Мобиль-РЛД» позициониру­ется длина ЗО, которую затруднительно реализо­вать на практике, кроме как в аэропортах. С этой точки зрения более рациональный подход у сис­тем производства «Юмирс» и «Охранная техника». Однако используемый здесь радиоканал 433 МГц (разработка «Альтоники») обладает малой дально­стью действия, в отличие от зарубежного 1 50 МГц. ОС «Фортеза-12» имеет суженный диапазон рабо­чих температур, ограничивающий ее применение. К недостаткам можно отнести и неполный контроль работоспособности этих изделий.

Зарубежные системы TMPS-21 100, M.I.L. PAC 300 и другие имеют высокую погонную стоимость и, как правило, обладают более высокой обнаружительной способностью и помехоустойчивостью. Применяются преимущественно на инженерно-под­готовленном ландшафте (базы, аэропорты). В них могут использоваться солнечные батареи, осуществ­ляющие подзарядку встроенных аккумуляторов. Их эксплуатационная надежность и эргономика также в лучшую сторону отличаются от отечественных изделий. Увеличение конкурентоспособности оте­чественных ОС может идти в направлении повыше­ния надежности и расширения пользовательского интерфейса.

В табл. 1.6 представлены ТТХ рубежно-сигнализа-ционных СО, обладающих способностью быстрого развертывания на местности, построенных на других принципах обнаружения: ИК-активном, радиолучевом однопозиционном, проводноволновом и линии вытекающей волны (ЛВВ).

Быстроразвертываемое СО «БИНОМ-2П», работа которого основана на эффекте ЛВВ, предназначе­но для охраны замкнутых периметров временных объектов радиусом до 60 м. Два фланга кабельного ЧЭ (коаксиальный кабель с перфорированным экра­ном), подключаемого к УКВ-передатчику, устанавли­ваются на грунт, окружая объект. Посередине него на консоли располагается приемник – антенна ПУИ высотой до 6 м. Вторжение нарушителя в ЗО вызыва­ет сигнал тревоги. К недостаткам СО можно отнести чувствительность к виду подстилающей поверхности и климатическим помехам, вызывающим изменение проводимости среды (дождь, снег), малый радиус отнесения рубежа охраны (времени на реагирова­ние нет), возможность уничтожения антенны или «заглушки» диапазона УКВ, отсутствие радиоканала, невозможность комплексирования. Тем не менее, в некоторых случаях эти недостатки перевешивают такие очевидные преимущества, как быстрота мон­тажа, относительно невысокая стоимость.

Зарубежный ЛВВ – аналог типа ENCLOSURE PSP-200 – представляет собой быстроразвертываемую ОС, обладающую возможностью четырехкратного наращивания длины сигнализационного блокиро­вания с обычных 4 зон (200 м). Каждая зона обес­печивается радиоканалом. По сравнению с «Бино­мом», данная система имеет радиоканал, большую обнаружительную способность (характеризуемую, в том числе, минимальной скоростью вторжения), меньшие массогабариты и возможность работы в автономном режиме от встроенного аккумулятора.

Таблица 1.6.

ТТХ рубежно-сигнализационных СО.

Отечественное бысторазвертываемое проводно-волновое СО «Газон» не имеет, как утверждают раз­работчики НИКИРЭТ, зарубежных аналогов. Один луч ЧЭ в виде изолированного провода устанавлива­ется на легкие изоляционные стойки или даже ветви деревьев, другой – кладется на грунт и формирует таким образом объемную зону обнаружения, кото­рую обычному нарушителю трудно обойти. К его несомненным достоинствам можно отнести низкую (можно сказать – минимальную) погонную стои­мость при удовлетворительных ТТХ (вероятность обнаружения – не менее 0,9, средняя наработка на ложную тревогу – не менее 100 ч), возмож­ность развертывания на неподготовленной местнос­ти, в том числе в лесу. С другой стороны, отсутствие встроенного аккумулятора и радиоканала, невысокая помехоустойчивость и конструкционные недостатки ограничивают применение этого, несомненно, пер­спективного изделия. В настоящее время проводится серьезная работа по его модернизации.

Однопозиционные радиолучевые СО, даже в отсутствие радиоканала и автономного электропи­тания, потенциально обладают свойством быстро­го развертывания на местности и, как показывает практика, могут применяться для сигнализационного блокирования участков периметра протяженностью до 100 м. Зарубежные изделия, разработанные фир­мами Southwest Microwave (Model 375, дальность – 60 м, 10 ГГц; Model 385, дальность - 120 м, 24 ГГц), RACON (Model 21200, дальность - 45 м, 5,8 ГГц), CIAS (Armidor, дальность – 20 м, 24 ГГц) и другими, имеют несомненные технические преимущества по сравнению с отечественными изделиями. Однако их стоимость существенно выше, поэтому представля­ется, что разработка и модернизация отечественных однопозиционных радиолучевых СО перспективна.

Полноростовое многолучевое ИК-активное СО SPT2000 (Aressco Techn. Inc., США) с автономным питанием и радиоканалом является примером ком­мерчески удачного быстроразвертываемого изде­лия, обладающего высокими ТТХ. Поликарбонатовая колонна высотой около 1,8 м и диаметром 14 см содержит 4-лучевой ЧЭ (приемопередатчик), про­цессор, автономный источник питания (4 батареи 12 В, 12 Ач), радиопередатчик. Наверху колонны распо­лагается солнечная батарея (фирмы Siemens), кото­рая в дневной период осуществляет подзарядку акку­муляторов, обеспечивая мощность заряда до 36 Вт (модель SM36, габариты – 63х53 см, вес – 4,3 кг) или до 20 Вт (модель SM26, габариты – 57х33 см, вес – 2,5 кг). Несколько лучей (по выбору) между двумя колоннами обеспечивают сигнализационное блокирование рубежа периметра длиной до 200 м (с запасом по чувствительности обычно выбирается не более 1 20 м). Четыре колонны, которые уста­навливаются и настраиваются двумя монтажниками в течение часа, обеспечивают замкнутую охрану пери­метра объекта площадью 1,5… 4 га. Если ПУИ распо­ложен внутри охраняемого объекта, используется радиоканал малой дальности до 500 м (900 МГц, 0,5 Вт), в противном случае – радиоканал большой дальности до 8 км (450 – 470 МГц, 5 Вт). В случае неисправности солнечной батареи обеспечивается работоспособность системы охраны в течение не менее 7 суток (многолучевой режим) или 15 суток (один двойной луч). Контроль работоспособности системы включает в себя, в том числе, контроль сол­нечной батареи и аккумулятора.

Отечественные ИК-аналоги, например «МИК-03», проигрывая в инженерной «обвязке», с точки зрения ТТХ практически не уступают зарубежным, выигры­вая в стоимости. Поэтому они обладают реальной конкурентоспособностью, которую следует повы­шать, прежде всего, путем расширения сервисных возможностей. То же самое можно заявить по отношению ко всем типам средств, представленных в табл. 1.6.

В табл. 1.7 сведены ТТХ известных отечественных обрывных СО. Несмотря на наименьшую сигнали­зационную надежность (вероятность обнаружения осторожно ступающего нарушителя – не более 0,3-0,4, наработка на ложную тревогу в условиях поля, леса – не более 5 ч), они имеют минимальные массогабариты, потребляемую мощность, стоимость. Ввиду этого, а также невысокой технологии изготовления, изделия получили большое распространение в РФ. ЧЭ – малозаметный микропровод с диамет­ром жилы 0,1 мм – устанавливается на местности однократно.

Таблица 1.7.

ТТХ бысторазвертываемых обрывных средств обнаружения.

Отечественные обрывные СО не комплектуются штатным радиоканалом и при работе от автономного источника не имеют выхода «сухой контакт», поэтому их прямое включение в систему охраны затруднено. Отсутствие надежного и дешевого радиоканала (на 1 -3 км) существенно ограничивает область приме­нения обрывных СО (например, при охране фер­мерских хозяйств).

Комплекс IKII9 (в дальнейшем по тексту комплекс) предназначен для дистанционного обнаружения и распознавания движущихся объектов.

Комплекс сохраняет работоспособность:

в интервале температур от минус 50°С до 50°С,

в условиях воздействия повышенной влажности окружающей среды до 100% при температуре 25°С,

пои вибрации до 8O Гц и ускорении 4 g,

при пониженном давлении до 450 мм рт. ст.,

после погружения в воду,

при воздействии солнечного излучения и пыли,

после падения с высоты 0,75 м,

после транспортирования в упакованном виде всеми видами транспорта без ограничения расстояния (воздушным транспортом в негерметизированных кабинах пои давлений 90 мм рт. ст.),

после сбрасывания в грузовом контейнере ГК-З0Р,

при отсутствии грозы и интенсивных осадков, а также источни­ков искусственных помех,

при скорости ветра до 8 м/с,

при уровне помех на входе радиоприемных устройств не более 2 мкВ/м.

Рабочий диапазон комплекса – УКВ, количество используемых фиксированных частот — 20.

Вид передаваемых сообщения - цифровой (длительность сообщений 0,18 с., скорость передачи 1300 Бод).

Количество одновременно установленных изделия 1Б50, при котором обеспечивается прием информации на изделии lТ817- 8 шт.

Питание изделий комплекса осуществляется от встроенных источников тока на элементах ЛТ343. Предусмотрена возможность ис­пользования дополнительных источников тетания на элементах ЛТ343 (изделие 1Э61) и дополнительных источников питания на основе аккумуляторов типа 10НкГЦ (изделия 1Э59 и IЭ6O).

Время непрерывной работы изделий комплекса от встроенных источников тока в диапазоне температур внешней среды от минус 30°С до 50°С не менее 10 суток при:

передаче не более 100 сообщений в сутки изделием 1B50,

передаче не более 800 сообщений в сутки изделием 1JI5I6,

приеме не более 800 сообщений в сутки изделием 1Т8I7.

Дополнительные источники питания на элементах ЛТ343 (изделие 1Э61) при температуре внешней среды не ниже минус 30°С обеспечивают непрерывную работу каждого изделия 1Б50, 1Л516 и 1Т8I7 – 30-60 суток (30-суточная работа изделий 1Б50, 1Т817 обеспечивается одним изделием 1Э61, изделия 1Л516 - двумя изделиями 1Э61. 60-суточная работа изделий 1Б50, 1Т817 обеспечивается двумя изделиями 1Э61, изделия 1Л516- четырьмя изделиями 1Э61).

Дополнительные источники питания на основе аккумуляторов типа 10НКГЦ при температуре внешней среды выше 0°С обеспечивают непрерывную работу:

каждого изделия 1Л516, 1Т817 в течение не менее 3-х суток при питании их от изделия 1Э60,

изделия 1Б50 в течение не менее 3-х суток пои питании его от изделия 1Э59.

Примечание: Длительность работы изделий в интервале отрицательных температур от минус 30°С до минус 50°С уменьшается и обуславливается изменением энергоемкости элементов источников питания в данном интервале температур.

В комплексе обеспечивается проверка работоспособности изделий 1Л516 и 1Б50 перед их установкой и автоматический контроль правильности их функционирования в процессе эксплуатации.

Комплекс выполнен в виде конструктивно законченных изде­лий, допускающих их многократную установку вручную в процессе эксплуатации.

Масса комплекса с упакованными изделиями - 40 кг.

Питание изделий комплекса наряду с источниками тока на элементах ЛТ343 может осуществляться источниками тока на элементах ER14S (ТХЛ-5), ТХЛ – 005В.

Дополнительные источники питания могут быть выполнены на основе аккумуляторов типа 10НЛЦ (изделие 1Э59) и10НМГЦ (изделие 1Э60).

Таблица 2.1.

Состав комплекса 1К119.

Изделия, входящие в состав комплекса, работают на одной фиксированной частоте, за исключением ПКТ.

Номер рабочей частоты указан на каждом изделии Б50, Л516 и Т817 через дефис справа от отмаркированного обозначения этого изделия.

Принцип действия основан на обнаружении сейсмических полей, соз­даваемых передвигающимися объектами, выделении из них признаков объектов и передаче полученной информации на изделие 1Т817.

Рисунок 2.1.

Схема электрическая структурная комплекса 1К119.

Изделие 1Б50 осуществляет:

• выделение и первичную обработку сейсмических сигналов, возникаю­щих при наличии движущихся объектов,
• формирование и передачу по радиоканалу информационных сообщений в цифровом виде (через ретранслятор 1Л516 или непосредственно на изделие 1Т817).

Радиоприем сообщений осуществляется изделием 1T817.

Изделие 516ПКТ предназначено для обучения личного состава по проверке правильности выбранной трассы при размещении изделий комплекса 1К119 на местности и проверки работоспособности изделий 1Б50 и 1Л516 на наличие уровня выходной мощности.

В изделии 1T817 осуществляется прием и отображение на цифровом табло содержания результатов обработки цифровых сообщений, поступаю­щих от изделия 1Б50.

Для обеспечения дальности передачи информации в условиях пере­сеченной местности в комплексе используются ретрансляторы (изделие 1Л516).

При этом передача и прием сообщений осуществляются на одной и той же фиксированной частоте изделиями комплекса.

Передача радиосигналов от изделия 1Б50 к изделию 1Л516 и от изделия 1Б50 к изделию 1Т817 осуществляется асинхронно.

Для обеспечения электромагнитной совместимости между комплек­сами используются 20 рабочих частот. Каждый отдельный комплекс обеспечивает работу на одной из 20-ти фиксированных частот.

Комплексы с одинаковыми рабочими частотами могут эксплуатироваться при отсутствии прямой радиовидимости, между изделиями этих комплексов с введением дополнительного кодового признака систем связи. Таких кодовых признаков системы связи может быть организовано до 5 в каждом отдельном комплексе.

Радиосигнал воспринимается приемной антенной и демодулируется радиоприемным устройством изделия 1Т817.

Принятое сообщение декодируется, а его содержание отображается на табло изделия 1Т817 в соответствии с табл.2.2.

Таблица 2.2.

Перечень сообщений, принимаемых изделием 1Т817.

Объем информационной части сообщения составляет 16 бит.

Формат и структура сообщения, представленная в табл. 2.3, форми­руется в изделиях 1Б50 и 1Л516 и отображается на табло индикатора изделия 1Т8I7 в соответствии с табл. 2.2.

Таблица 2.3.

Формат и структура сообщения.

Первые семь разрядов структуры сообщений согласно табл. 2.3 используются для присвоения номеров изделиям 1Б50 и 1Л5I6.

Порядковые номера от 1 до 40 включительно должны присваиваться изделиям 1Б50.

Порядковые номера от 41 до 47 включительно должны присваивать­ся изделиям 1Л516.

Разряды 8, 9, 10, 11 и 12 используются для формирования служебных и информационных сообщения в изделиях 1Б50 и 1Л516, отображения которых осуществляются на индикаторе ТС/КЛ изделия 1T8I7 в соответст­вии с табл. 2.2.

Порядковые номера от 1 до 47 (разряды 1-7) отображаются на индикаторе N изделия 1Т817 в соответствии с табл.2.2.

Отображение принятых сообщений на индикаторных табло изделия 1Т817 осуществляется одновременно.

Перечень присвоенных служебных и информационных сообщений, соответствующих разрядам 8, 9, 10, 11 и 12 структуры сообщений, при­веден в табл. 2.4.

Таблица 2.4.

Перечень присвоенных служебных и информационных сообщений.

Разряд 13 информационной части сообщения формируется в изде­лиях 1Б50 и 1Л516. При формировании сообщения изделием 1Б50 в 13 разряде устанавливается информация, соответствующая "0". При формировании собственного сообщения изделием 1Л516 в 13 разряде устанав­ливается информация, соответствующая "1". При ретрансляции сигнала изделием 1Л516 от изделия 1Б50 осуществляется смена информации в разряде 13 с "0" на "1". При поступлении на изделие 1Л516 сигнала с другого изделия 1Л516 ретрансляция этого сигнала не происходит, т.к. дешифрация сообщений изделием 1Л516 осуществляется только при наличии в разряде 13 информации, соответствующей "0".

Разряды 14, 15, 16 используются для установки кодового признака системы связи в изделиях 1Б50, 1Л516 и 1T817 с целью обеспечения ра­боты нескольких комплектов на одной и той же рабочей частоте. При несовпадении кодового признака системы связи в изделиях 1Б50, 1Л516 и 1T8I7 в данном комплексе не обеспечивается прием и ретрансляция этих сигналов изделиями 1T817, 1Л516 от изделия 1Б50.

Изделиями комплекса 1Б50 и 1Л516 обеспечивается автоматическое формирование сигналов о начале работы (режим "Проверка"), о нормальном функционировании (режим "Работа") и об окончании работы (режим "Окончание работы") после включения напряжения питания на этих изделиях.

Изделие 1T8I7 обеспечивает автоматический контроль работо­способности этого изделия.

Изделие 1Б50 в режиме "Работа" обеспечивает обнаружение и распознавание движущихся объектов техники и людей и выдачей сигна­лов о:

• начале их обнаружения и распознавании,
• нахождении объекта в зоне обнаружения (промежуточное состояние),
• выход объекта из зоны (конец обнаружения),
• нормальном функционировании,
• окончании работы.

Изделие 1Л516 в режиме "Работа" обеспечивает:

• прием информационных сигналов, передаваемых изделием 1Б50,
• декодирование,
• кодирование,
• формирование сигнала о нормальном функционировании,
• передачу этих сообщений на изделие 1T817.

Изделие 1T817 в режиме 'Работа" обеспечивает:

• прием служебных и информационных сообщений, поступающих от изделий 1Б50 и 1Л516,
• декодирование этих сигналов,
• запоминание этой информации,
• звуковую сигнализацию о моменте поступления информации,
• визуальную индикацию поступившей информации, содержащей номер изделия, передавшего это сообщение,
• информацию о начале обнаружения,
• информацию о классе объекта, зарегистрированного изделием 1Б50,
• промежуточную информацию о зарегистрированном объекте,
• информацию об окончании обнаружения,
• звуковую информацию о состоянии встроенного источника питания (о необходимости замены в нем элементов ЛТ343);
• визуальную индикацию служебной информации о состоянии изделий 1Б50 и 1Т516 (готовность к работе, нормальное функционирование и конец работы).

Кроме перечисленных выше функций изделие 1Т8I7 в, рабочем режи­ме обеспечивает многократное повторение индикации последних шест­надцати сообщений, принятых от изделий 1Б50 (1Л516) и записанных в "память" этого изделия.

Изделия 1Б50 и 1Л516 в режиме "Окончание работы" формируют сигнал об окончании работы при снижении напряжения питания ниже нормы (9,75±0,25) В.

Требования, предъявляемые к месту установки комплекса 1К119, с учетом особенностей физических принципов его работы.

При выборе места расположения изделий необходимо учитывать особенности распространения сейсмических волн и ультракоротких радиоволн, влияющих на дальность обнаружения объектов и дальность радиосвязи соответственно и руководствоваться следующими правилами:

не располагать изделия 1Б50 ближе 500 м от болот и за различными водными преградами;

место установки изделий необходимо по возможности выбирать с учетом обеспечения условий прямой радиовидимости между изделиями 1Б50, 1Л516, 1Т817 (практически это оптическая видимость с вершины приемной антенны на основание передающей антенны);

для обеспечения максимальной дальности связи не следует располагать изделия в непосредственной близости от местных препятствий, находящихся в направлении на корреспондента, например: крутых скатов, возвышений, насыпей, каменных, железобетонных, металлических сооружений, поперечно идущих линий электропередачи, линий проводной связи и т.д.;

не рекомендуется располагать изделия вдоль линий электропередач на расстоянии ближе 50 м от них;

не рекомендуется устанавливать антенные устройства на расстоянии менее 5 м от металлических изделий и конструкций высотой более 1 м.;

не допускается устанавливать изделия 1Л516, 1Т817 таким образом, чтобы антенны Р5.19 (в случае их использования и установки на корпусе изделий 1Л516, 1Т817) касались деревьев и кустарников;

в гористой местности необходимо располагать изделия на скате горы или возвышенности, обращенной к корреспонденту;

выбор местности для установки изделий должен обеспечивать маскировку.

Для развертывания, установки на местности, свертывания и приведения изделия в рабочее положение состав обслуживающего персонала определяется из расчета:

Изделие 1Б50 – 1 оператор;

Изделие 1Л516 – 1 оператор;

Изделие 1Т817 – 1 оператор;

Изделие 516ПКТ – 1 оператор.

При заданной минимальной дальности связи, изделия 1Б50 работают совместно с изделием 1Т817.

При заданной максимальной дальности связи между изделиями 1Б50 и 1Т817 устанавливается изделие 1Л516.

Величины максимальной дальности связи, а также необходимые расстояния между изделиями комплекса на местности приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.6.

Величины максимальной дальности связи.

Для установки изделий на местности необходимо выбрать место установки изделий с учетом требований, изложенных в 3.5.

Изделие 1Б50 предназначено для формирования и передачи информации по радиоканалу изделию 1Т817 непосред­ственно, либо через ретранслятор (изделие 1Л516) в масштабе времени, близком к реальному.

Структурная схема изделия 1Б50 представлена на рис. 1 и включает в себя:

- Антенно-фидерное устройство;

- Передающее устройство;

- Сейсмопреобразователь;

- Блок выделения информативных признаков;

- Формирователь сообщений;

- Коммутатор;

- Источник питания.

Изделие 1Б50 состоит из:

схемы обработки по определенному алгоритму информации, поступающей от сейсмодатчиков и стабилизатора напряжения, обеспечивающего получение стабилизированного напряжения для питания изделия;

схемы классификации логических признаков;

схемы формирования импульсных последовательностей, закодированных в соответствии с кодом Хэмминга

Чувствительность обнаруженного порога сейсмического канала при обнаружении:

людей - не менее 30 мкВ,

техники - не менее 50 мкВ,

Входная мощность передающего устройства - не менее 1Вт.

Ток потребления при напряжении питания (12,6 плюс 1,9 минус 3,1)В, не более:

в дежурном режиме – 6,10-3 А,

в рeжимe "Излучение" - 0,36 А.

Относительная нестабильность несущей частоты Прд, не более - ±50,1

Масса изделия с 4-мя элементами питания ЛT343 и изделием Р5.9 - не более 1,5 кг.

Габариты изделия Б50 - не более 170x135x90 мм.

Диаграмма направленности изделия Р5.9 - круговая.

Изделие 1Б50 должно соответствовать требованиям ТУ на изделие и комплекту конструкторской документации.

Номинальное значение и предельные отклонения напряжений электропитания приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1

Номинальные и предельные отклонения напряжений

Токи, потребляемые изделием от источника электропитания, должны соответствовать указанным в таблице 3.2 при максимальном напряжении источника питания.

Таблица 3.2

Допустимая погрешность измерения ±1,5%.

Масса изделия не должна быть более 1,5 кг при допустимой погрешности измерения ±1%.

Выходная мощность изделия при минимальном напряжении источника питания на нагрузке (50±1) Ом должна быть не менее 1 Вт.

Допустимая погрешность измерения ±6%.

Относительная нестабильность частоты выходного напряжения изделия должна быть не более ±30*10-6.

Допустимая погрешность измерения частоты ±2*10-5 %.

Изделие должно соответствовать требованиям ТУ при работе в непрерывном режиме при 100 срабатываниях в сутки и питании от встроенного источника постоянного тока в течение 10 суток в интервале температур от 243 К (минус 300 С) до 323 К. (+500 С).

Изделие должно соответствовать требованиям ТУ при работе в непрерывном режиме при 100 срабатываниях в сутки и питании от дополнительного источника питания.

1) 1Э61 в течение 30 суток в интервале температур от 243 К (минус 300 С) до 323 К. (+500 С).

2) 1Э59 в течение 30 суток в интервале температур от 243 К (минус 300 С) до 323 К. (+500 С).

Сопротивление между контактами разъема сейсмопреобразователя должно соответствовать значениям, указанным в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Начальная фаза выходного напряжения (U) изделия 50Р12 при одиночном механическом воздействии должна соответствовать изображенной на рисунке 1.

U

T

Рисунок 1.

Конструктивно корпус изделия 1Б50 выполнен в виде герметичного блока.

На передней панели изделия Расположены следующие соединители и органы управления:

соединитель АНТ, к которому подсоединяется изделие антенна,

соединитель ДСВ, к которому подсоединяется изделие сеймопреобразователь,

коммутатор, с помощью которого осуществляется установка номера изделия и кодового признака системы связи,

тумблер включения напряжения питания.

Задняя панель изделия выполнена в виде крышки отсека питания.

В отсек питания изделия Б50 устанавливаются четыре элемента ЛТ343 и закрываются крышкой, которая крепится с помощью четырех винтов. В отсеке питания под крышкой имеется предохранитель. Для подключения дополнительного, источника питания используется крышка и кабель из комплекта ЗИП группового.

Металлические поверхности всех деталей имеют защитные гальванические и лакокрасочные покрытия. Переключателями коммутатора осуществляется установка номера изделия и номера подсистемы. Первыми тремя ячейками переключателя РДМ3-10 с маркировкой "4 2 1" осуществляется установка кодового признака системы связи ,а остальными ячейками с маркировкой "4 2 1 | 8 4 2 1" осуществляется установка номера изделия в соответствии с инструкцией по эксплуатации

Герметизация коммутатора обеспечивается крышкой с резиновой прокладкой.

Изделие Р5.9 представляет собой вертикальный штырь длиной 0,5 м, который в целях уменьшения его размеров в походном положении выполнен складным и состоит из двух колен, соединенных шарнирно. Для защиты от попадания влаги в соединение изделия Р5.9 с изделием Б50 на соединителе изделия Р5.9 имеется резиновый чехол.

Комплектность изделия должна соответствовать требованиям таблицы 3.4.

Таблица 3.4

Маркировка изделия и его составных частей должна соответствовать требованиям конструкторской документации изделия.

Схема, электрическая структурная изделия 1Б50 приведена на рис.4.

Перечень непосредственно входящих в изделие Б50 составных частей приведен в табл.3.5

Таблица 3.5. .

*состоит из 4-х элементов ЛТ343

Сейсмические возмущения, создаваемые движущимися объектами преобразуются прибором ДСВ-1, являющимся составной частью изделия 50р12, в электрические сигналы, которые через низкочастотный соединитель поступают на Б ВИПр.

Б ВИПР предназначен для обработки сигналов изделия 50Р12, и выделения из них информативных признаков. Сигналы с тем или другим информативным признаком анализируются классификатором (изделие 50Р10). Формирователь сообщений (изделие 50Р3) принимает сигналы логических уровней от классификатора и формирует кодограммы сообщений, закодированные кодом Хэмминга. В структуру кодограмм с помощью изделия 50Р8 (коммутатора) вводятся двоичные коды номеров изделия 1Б50 и коды признака системы связи. Сформированные кодограммы поступают на модуляционный вход передающего устройства (изделия 50РI.I). Промодулированный по частоте сигналом формирователя сообщений высокочастотный сигнал изделия 50PI.I поступает в антенну (изделие Р5.9) и излучается в эфир.

Схема электрическая функциональная блока выделения информативных признаков приведена на рис. 5.

С помощью этого блока осуществляется выделение следующих информативных признаков:

неравномерности огибающей сейсмосигнала "Признак 1",

уровня огибающей сейсмосигнала "Признак 2",

диапазонов спектральных составлявших частоты сейсмосигнала "Признак 3", "Признак 4", и "Признак 5".

Кроме перечисленного выше анализа сейсмосигнала Б ВИПр осуществляет формирование сигнала "Окончание работы" (ОР) при снижении питания ниже нормы. Формирователь сигнала ОР выполнен на пороговом устройстве По У6. Величина порога равна (9,75±0,25) В. Интервал времени в течение которого производится контроль напряжения источника питания задается таймером, Расположенным в изделии 50P8.

Электрический сигнал с сейсмопреобразователя ДСВ-I (изделие 50Р12) поступает на вход полосового усилителя УС1 Б ВИПр, в котором осуществляется усиление входного сигнала в заданном диапазоне частот. Полоса анализируемых частот сейсмического сигнала блоком ВИПр находится в диапазоне от 5 до 150 Гц. Канал выделения "Признак 1" Б ВИПр состоит из УС2, УС с АРУ, двухполупериодного выпрямителя В1, полосового фильтра ПФ1 с полосой 1-4 Гц и порогового устройства ПоУ1 с фиксированным порогом сравнения, величина которого примерно составляет 0,6 Umax выходного сигнала с ПФ1.

Канал выделения "Признака 2" блока ВИПр состоит из двухполупериодного выпрямителя В2, фильтра нижних частот ФHЧ1 с частотой среза равной 0,2 Гц и порогового устройства с фиксированным порогом, величина которого равна 0,4 В.

Канал выделения частотных признаков ("Признак 3", "Признак 4","Гризнак 5") состоит из полосового суммирующего усилителя УСЗ с генератором ГВС, компаратора КОМПАР, дифференцирующей цепи ДЦ, выпрямителя ВЗ, ФНЧ и трех пороговых устройств ПоУЗ, ПоУ4, ПоУ5.

Сигнал с выхода УС1 усиливается УСЗ и поступает на КОМПAP с нулевым порогом.

С выхода компаратора сигнал прямоугольной формы дифференцируется, выпрямляется однополупериодным выпрямителем ВЗ, фильтруется ФНЧ2, частота среза которого равна 0,2 и посылает на пороговые устройства ПсУЗ, ПоУ4 и ПоУ5 с фиксированным порогом.

Величина фиксированного порога ПоУЗ выбрана таким образом, чтобы блоком ВИПр формировался выходной сигнал при наличии в сейсмосигнале изделия ДСВ-I спектральных составляющих частот ниже 30 Гц.

Для ПоУ4 и ПоУ5 значение порогового уровня выбрано таким образом, чтобы блоком ВИПр был сформирован сигнал при наличии в сейсмосигнале изделия ДСВ-1 спектральных составляющих частот ниже 36 Гц и 50 Гц соответственно.

ГВС предназначен для стабилизации напряжения на выходе ФНЧ 2 на уровне, который создает усредненный сейсмический фон. Частота ГВС Равна средней частоте сейсмического фона и составляет (60 +/- 2) Гц.

Анализ признаков, выделенных блоком ВИПр, осуществляется классификатором КФ, представляющим собой решающую схему.

На основе анализа выделенных логических признаков "Признак I” - "Признак 5” решающая схема распознает объект "люди" или объект "техника".

Для осуществления анализов КФ используется генератор ГПИ, час­тота которого равна (38,2 +/- 0,2)Гц.

Для распознавания объектов класса "люди" используется "Признак 1” при этом классификатором, состоящим из РСч, СхУ и Р'ас I, осуществляется определение количества поступающих импульсов с определенным периодом повторения их.

После воздействия сигнала на их вход расширители устанавли­ваются в исходное состояние самостоятельно. Если в контролируемой зоне будет несколько объектов, подсчет количества объектов классификатором не осуществляется.

Предотвращение ложных срабатываний КФ от взрывов обеспечивает устройство ФИБ, на вход которого поступают сигналы "Признак 3”, "Признак 4" и сигналы с делителя частоты. Если интервал времени между установлением сигнала уровнем "Лог 0" на входах "Признак 4" и "Признак 3” менее 0,4 с , на выходе ФИБ возникает сигнал уровней "Лог I", поступающий на Рас.З и блокирующий Работу Рас.2.

Время Расширения Рас.З составляет 12 с.

Делитель частоты синхронизирует работу расширителей Рас.1, Рас.2, Рас.З временного селектора BpC1, ВрС2, РСч, устройства ФИБ. Совместно с ГПИ делитель частоты предназначен для формирования опорных частот.

ФИЗ формирует импульсы "Запр Н" и "Запр В", поступающие на блок ВИПр и ФС. ФИЗ устраняет ложные срабатывания изделия при ра­боте Прд. Импульсы."Запр Н" и "Запр В" формируются при возникнове­нии сигнала УПР на выходе ФС. При этом на выходе "Запр В" устанавливается импульс с уровнем, соответствующим напряжению "Лог 1",а на выходе "Запр Н” - с уровнем, соответствующим напряжению "Лог 0". Длительность импульсов "Зanp Н" и "Запр В” приблизительно состав­ляет 0,8 с.

Возникновение сигнала уровнем "Лог I” на входе ОP1 при сни­жении питания изделия ниже предельно допустимого значения (9,75 +/- 0,25)В вызывает блокировку Работы KФ, запрещая СФ ПО форми­рование сигнала ПО. Кроме этого сигнал ОР1, пройдя через логические схемы ИЛИ и HЕ, вызывает сигнал КОНТРОЛЬ. Сигнал КОНТРОЛЬ также формируется при поступлении сигнала HP от формирователя сообщений.

Сигнал КОНТРОЛЬ поступает на индикатор коммутатора изделия 1Б50.

При включении изделия СхФИНУ формирует сигналы "Нач уст В", “Нач уст Н" на время действия переходных процессов в схемах ВИПр.

Сигналы "Запр В", "ПО", “КЛ 1/2", "Нач. у ст. В". "Нач. уст Н” с КФ поступают на соответствующие входы схемы ФС.

Формирователи coобщений ФС НО, ФСKO, ФСНР, ФСКР устанавливаются через схему установки в исходное состояние сигналами "Нач.уст.В", поступающими из КФ, при включении изделия.

При этом на выходе ФСНР устанавливается напряжение уровнем "Лог”, которое поступает на вход НРКФ на один из информационных входов ФС УПР. Формирователь ФС УПР вырабатывает сигнал УПР.

Сигнал УПР вырабатывается каждый раз при поступлении сигналов на входы ФС УПР с делителя и от формирователей ФСПР, ФСНО, ФСКО, ФСКP, ФСНР. Одновременно с появлением сигнала УПР на вход ГПИ с КФ поступает сигнал "ЗАПР Вн, .прекращающий работу ГПИ.

После этого на адресных входах ФС УПР, СхУСТ и на входах КдУ устанавливается код числа, формируемый на выходе делителя час­тоты, соответствующий порядковому номеру информационных входов

ФС УПР. Значение данного кода поддерживается неизменным на время передачи информации. Информационные входы ФС УПР являются одновременно выходами формирователей ФСПР, ФСНО, ФСКО, ФСКP, ФСНР и дели­теля частоты.

Под воздействием сигнала УПР запускается КГ, предназначенный для формирования прямоугольных импульсов с частотой I МГц.

На вход КдУ поступают импульсы, пониженные делителем частоты на 4 до значения 250 кГц. КдУ преобразует параллельный код информации в последовательный, пои этом в кодограмму добавляются проверочные символы в соответствии с кодом Хэмминга, а в начале получаемой кодограммы выставляется синхрокод. Вся кодограмма состоит из 44 символов: первые 16 символов занимает синхрокод, а остальные 28 символов занимает кодограмма с.проверочными символами (4 слова по 7 символов). Под действием синхроимпульсов СИ, формируемых КдУ, СхУ2 вырабатывает сигнал "Вкл Прд". При этом на втором выходе СхУ2 ДАННЫЕ возникает кодированный информационный сигнал (кодограмма).

После тог о, как кодограмма будет повторена 5 раз, СхУ2 формирует сигнал, по которому формирователи ФСПР, ФСНО, ФСКО или ФСКР устанавливаются в исходное состояние по сигналу приходящему с выхода Сх УСТ. Формирователь ФСПР формирует сигнал ПР пои подаче на его входы сигналов ПО от КФ и с выхода делителя.

При наличии сигнала ПР на входе ФС УПР КдУ формирует сигналы промежуточного сообщения ПР1 или ПР2 в зависимости от уровня напряжения на входе КЛ 1/2.

Сообщение о нормальном функционировании КФ формируется через (5+/-1)ч после передачи последней кодограммы.

В формировании сигнала НФ принимает участие ГПИ, с выхода которого поступают прямоугольные импульсы с периодом следования Т=(0,035 +/- 0,0043)с на делитель частоты, а с него на один из входов формирователя ФС УПР. В КдУ под, действием сигнала УПР начинает формироваться кодограмма, содержащая в своей структуре сообщение о нормальном функционировании НФ. Выполнение описанной выше логики работы перечисленных устройств осуществляется в отсутствии сигнала "Запр В" на входе ГПИ.

По окончании передачи сообщения НФ СхУ2 вырабатывает сигнал установки в исходное состояние делителя частоты.

При наличии сигнала ПО на входе ФСНО в КДУ начинает формироваться кодограмма, содержащая в своей структуре сообщение НО. Значение символа кодограммы, соответствующей коду класса объекта, будет определяться уровнем на выходе СхУ1, который в свою очередь определяется входным состоянием уровня КЛ ½ . Если на входе КЛ ½ СхУ1 присутствует напряжение, соответствующее уровню "Лог I”, то будет сформировано сообщение HOI, а если "Лог 0"; то –НО2. По окончании передачи кодограммы с сообщением НО формирователь ФCHO устанавливается в исходное состояние сигналом, поступившим от СхУСТ.

Формирователь ФСКО запускается при смене уровня напряжения, на входе КЛ 1/2,а также при изменении напряжения по входу ПО с уровня "Лог I” на уровень "Лог 0”.

Формирование сигналов К01 или К02 осуществляется аналогично описанному при формировании сообщений НО.

По сигналу ОР запускается ФСКР, который выдает сигнал ОP1 на вход делителя и на вход ОP1 КФ уровнем "Лог I", в результате чего блокируется работа КФ и делителя частоты. КдУ формирует, кодограмму, содержащую в своей структуре сообщение КР, которое при этом фиксируется светодиодом коммутатора изделия 1Б50.

По окончании передачи данной кодограммы СхУ2 вырабатывает сигнал установки в исходное состояние ФСКР элементы Сх УСТ, при этом по-прежнему продолжает действовать сигнал ОР1 на выходе ФСКР. Кроме того в ФС осуществляется преобразование напряжения питания положительной полярности. Преобразованное напряжение отрицательной полярности в пределах от минус 14,5 В до минус 9 В, подается на стабилизатор напряжения, расположенный в блоке ВИПр.

В данном стабилизаторе осуществляется формирование стабилизированного напряжения питания уровнем минус 5В. В стабилизаторе ФС осуществляется формирование стабилизированного напряжения уровнем 5В.

Напряжения питания минус 5В и 5В используются в качестве напряжений питания микросхем с двухполярным напряжением питания.

Изделие 50Р8 состоит из индикатора, механического переключателя, трех резисторных матриц, таймера, электронного ключа и нагрузки Rн. Индикатор предназначен для контроля моментов включения изделия

момента окончания ресурса источника питания. Наличие сигнала КОНТРОЛЬ вызывает свечение светодиода-индикатора.

С помощью механического переключателя при воздействии оператора по входам “m" и " n " на выходах резисторных матриц РМ1, РМ2, и РМ3 устанавливаются соответствующие двоичные коды номера изделия и признака системы связи.

С выходов РМ1, РМ2, и РМ3 сигналы поступают на соответствующие входы КдУ ФС.

С помощью таймера, управляемого сигналами "Запр Н" и УПР, включается электронный ключ, который в свою очередь подключает эквивалент нагрузки Rн к источнику питания.

При этом через нагрузку Rн протекает ток, эквивалентный току потребления Прд в режиме

“Излучение” и обеспечивающий необходимый режим контроля напряжения источника питания датчиком окончания ресурса.

Сформированная кодограмма (служебная и информационная) устройствами ВИПр, КФ и ФС поступает на модуляционный вход УС-ОГ передающего устройства 50PI.I.

Изделие 50P1.1 выполнено по схеме с четырехкратным умножением частоты в возбудителе и работает следующим образом:

На первый вход УУ изделия 50PI.I подается напряжение питания уровнем от 14,5 до 9,5В. При подаче на второй вход УУ команды "Вкл Прд" от ФС это напряжение подается через стабилизатор напряжения на УС-ОГ, КИ, УмЧх3 и УС.Промодулированный по частоте сигналом "ДАННЫЕ" поступающим с ФС через УС-ОГ высокочастотный сигнал кварцевого модулятора умножается на четыре, усиливается УМ, работа которого стабилизи­рована АРМ. Усиленный высокочастотный сигнал излучается изделием Р5.9 (см.рис.2) в эфир.

Изделие Р5.9 представляет собой вертикальный штырь длиной 0,5 м со встроенным в его основание согласующим устройством состоящим из последовательно включенных индуктивности и активного сопротивления.

Согласующее устройство предназначено для согласования входного сопротивления антенны с 50-омным выходным сопротивлением УМ в рабочей полосе частот и для уменьшения влияния электрических параметров почвы на работу оконечных каскадов изделия 50PI.I.

Диаграмма направленности в горизонтальной плоскости изделия Р5.9 круговая, поляризация- вертикальная.

Встроенный источник питания состоит из четырех элементов ЛТ343, соединенных внутри блока Б50 последовательно.

Напряжение питания встроенного источника питания находится в пределах от 14,5 до 9,5 В в зависимости от энергоемкости, которая в начальный момент составляет около 4 А.ч, в интервале температур от минус 30 °С до 50 °C.

Энергоемкость встроенного источника питания в интервале температур от минус 30°С до минус 50 °С снижается до 1,2 А ч.

Для увеличения времени работы изделия 1Б50 до 30 суток используется дополнительный источник питания 1Э61, состоящий из 12 элементов ЛТ343.

Начальная энергоемкость дополнительного источника питания 1Э61 составляет 12 А.ч в интервале температур от минус 30 °С до 50 °С, а в интервале от минус 30 °С до минус 50 °С - 3,6 А.ч.

Кроме дополнительного источника питания 1Э61 б изделии IБ50 может использоваться дополнительный источник питания 1Э59 на основе батареи 10 НКГц - 0,45.

Время работы изделия 1Б50 от 1Э59 составит 3 суток в интервале положительных температур.

Для подсоединения дополнительных источников питания к изделию 1Б50 используется крышка и кабель.

Дополнительные источники питания 1Э59, 1Э61, крышка и кабель входят в состав одиночного комплекта ЗИП.

Внешний вид изделия, габаритные, установочные и присоединительные размеры должна соответствовать конструкторской документации.

Антикоррозийные и декоративные покрытия должны обеспечивать коррозионную стойкость, надежную работу и декоративный вид изделий при эксплуатации и при хранении с соблюдением требований по консервации. Предприятие-изготовитель по согласованию с представителем заказчика устанавливает образцы (эталоны) на покрытия и утверждает их.

Крепежные детали в изделие Т817 с толщиной покрытия 9 мкм должны быть защищены после сборки смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 или литол 24 ГОСТ 21150-87.

Изделие 1Т817, предъявляемое на испытания представителю заказчика, должно быть отрегулировано, подвергнуто технологической тренировке по инструкции, разработанной в соответствии с РМ «Аппаратура связи радиоэлектронная и методы тренировке» и согласованны с заказчиком, и приняты ОТК предприятия-изготовителя. Эта приемка должна быть оформлена соответствующими документами и клеймами ОТК.

Примечание. На антенно-фидерное устройство данные требования не распространяются.

Сменные составные части изделия должны быть взаимозаменяемы по габаритным и присоединительным размерам.

Изделие должно быть прочным при воздействии синусоидальной вибрации согласно табл. 3.6.

Таблица 3.6.

Изделие должно быть прочным при воздействии механических ударов многократного действия с пиковым ударным ускорением 147 , длительностью импульса 5-10 мс.

Изделие должно быть прочным после воздействия нагрузок при транспортировании:

2000 ударов с пиковым ударным ускорением и длительностью ударного импульса 1-5 мс (предпочтительно 3мс);

20000 ударов с пиковым ударным ускорением и длительностью ударного импульса 5-10 мс (предпочтительно 6мс).

Изделие не должно иметь резонансов конструкции в диапазоне частот от5 до 40 Гц.

Изделие должно быть прочным после падения с высоты 0.75 м.

Изделие должно соответствовать требованиям п. 3.3 в условиях воздействия повышенной влажности 100% при температуре не выше 298К (250 С).

Изделие должно соответствовать требованиям п. 3.3 в условиях воздействия пониженной температуры среды:

рабочая – 223К (-500 С);

предельная – 231К (-600 С).

Изделие должно соответствовать требованиям п. 3.3 в условиях воздействия конденсированных осадков (инея и росы).

Изделие должно соответствовать требованиям п. 3.3 в условиях воздействия повышенной температуре среды:

рабочая – 323К (500 С);

предельная – 338К (650 С).

Изделие должно выдерживать воздействие изменений температуры среды в интервале температур от предельно пониженной 213К (-600 С) до предельно повышенной 338К (650 С).

Изделие должно соответствовать требованиям п. 3.3 в условиях пониженного атмосферного давления 6*104 Па (450 мм рт. ст.) при нормальной температуре.

Изделие должно соответствовать требованиям п. 3.3 после пребывания в нерабочем состоянии в условиях воздействия пониженного атмосферного давления 1,2*104 Па (90 мм рт. ст.) при температуре не ниже 223К (-500 С).

Изделие должно соответствовать требованиям п. 3.3 в условиях воздействия солнечного излучения с плотностью потока интегрального излучения 1125 Вт/м2 и ультрафиолетового излучения 68 Вт/м2.

Изделие должно соответствовать требованиям п. 3.3 после погружения в воду на глубину 1м.

Изделие должно соответствовать требованиям п. 3.3 в условиях разрушающего и проникающего воздействия песка и пыли.

Изделие должно обеспечивать безотказную работу в течение 360 ч. с вероятностью не менее 0,9.

Средний срок службы изделия не менее 8 лет до капитального ремонта.

Срок сохраняемости изделий - не менее 5 лет.

Применяемые материалы и покупные изделия ко времени предъявления изделия представителю заказчика должны иметь неиспользованный ресурс, срок службы и срок сохраняемости ( в соответствии с действующими на них стандартами и ТУ ) не менее ресурса и срока сохраняемости изготовленного изделия и должны быть разрешены к применению «Перечнями МО» .

Качество материалов должно быть подтверждено клеймами и сертификатами (паспортами) ОТК предприятия-изготовителя.

Запрещается применять материалы, полуфабрикаты и покупные изделия не отечественного производства.

Дефицитные материалы, полуфабрикаты и покупные изделия могут применяться по согласованию с представителем заказчика при наличии необходимых документов, разрешающих их применение.

При хранении покупных комплектующих изделий гарантийный срок, оставшийся к моменту установки их в изделие, должен быть не менее 9 лет.

Допускается по согласованию с заказчиком применение изделий с меньшим гарантийным сроком, если будет предусмотрена безвозмездная, своевременная замена этих изделий из состава комплекта ЗИП по истечению их гарантийного срока.

Покупные комплектующие изделия должны быть приняты на предприятии-изготовителе ОТК и представителем заказчика. Перечень комплектующих изделий, поставляемых с приемкой ОТК, должен быть согласован с представителем заказчика.

Все покупные изделия подлежат входному контролю в соответствии с документами, действующими на предприятии-потребителе и согласованными с представителем заказчика.

Изменения в применении материалов, полуфабрикатов и покупных изделий согласовываются с представителем-разработчиком изделия и представителем заказчика на этом предприятии.

Режимы и условия работы покупных изделий и материалов, применяемых в изделии, должны быть обеспечены в пределах норм, условленных в ТУ на покупные изделия.

Перед упаковкой изделия должны быть подвергнуто временной противокоррозионной защите по ГОСТ В 25674-83 группа III-I, вариант В3-15.

Изделие должно быть упаковано в потребительскую тару 1В с применением соответствующих консервационных материалов. Категория упаковки КУ-3, вид упаковки ВУ5-Т3 по ГОСТ В9.001-72.

Для защиты изделия от ударных и вибрационных нагрузок необходимо предусмотреть в упаковке средства амортизации и крепления в соответствии с ГОСТ В9.001-72.

В упаковку с подвергнутым противокоррозионной защите изделием, принятым ОТК и представителем заказчика, помещают комплект эксплуатационных документов, согласованных с заказчиком.

В каждую упаковку должен быть вложен упаковочный лист.

К комплекту упаковок прилагается ведомость упаковки.

После упаковки изделия, тара должна быть опломбирована пломбами ОТК и ПЗ

Для установки изделия на местности необходимо развернуть изделие, для чего:

-отсоединить плечевой и поясной ремни и снять сумку с устанавливаемым изделием;

- расстегнуть две застежки сумки - извлечь из кармана сумки изделие Р5.9;

- извлечь из сумки изделие Б50 с изделием 50Р.12 (сейсмопреобоазователь);

- снять заглушки с соединителя изделия Р5.9 и АНТ изделия Б50;

- подсоединить изделие Р5.9, повернув одно его звено относительно другого на 1800;

- снять верхний дерновой или наносной слой на площади 30х30 см. В зимнее время года необходимо предварительно очистить площадку от снега;

- сделать углубление до 10 см. На дно полученного углубления вставить изделие 50Р12 в вертикальном положении и по возможности глубже, используя только силу рук. В зимнее время необходимо предварительно с помощью шанцевого инструмента сделать углубление, обеспечивающее плотный контакт изделия 50Р.12 с грунтом.

ВНИМАНИЕ! При заглублении изделия 50Р.12 категорически запрещается наносить по нему удары;

- установить изделие 1Б50 в предварительно подготовленное в грунте углубление таким образом, чтобы изделие Р5.9 было расположено вертикально. Включить изделие 1Б50. Зафиксировать положение изделия 1Б50 с помощью вынутого грунту. Запрещается присыпать грунтом изделие Р5.9 выше половины высоты соединителя, закрытого резиновым колпачком. Присыпать изделие 1Б50 сверху грунтом до 2 см. Принять меры по маскировке изделия 1Б50. Лишний грунт собрать на материал (плащ-палатку), уложить в сумку и покинуть место установки изделия.

Для модернизации изделия рекомендуется применять комплектующие импортного производства. Исходя из этого выбор элементной базы будет следующим.

Для применения в модернизируемом изделие были выбраны резисторы серии PVG3. Выбор был сделан, исходя из соображений достаточной надежности и точности. Резисторы серии PVG3 в достаточной степени удовлетворяют вышеприведенным требованиям.

Цель замены резисторов состоит в увеличении плавности регулировки.

Заменяемые резисторы и их аналоги приведены в таблице 4.1

Характеристики внедряемого и базового варианта резисторов приведены в таблице 4.2

Таблица 4.1.

Резисторы.

Таблица 4.2.

Характеристики внедряемого и базового варианта резисторов.

Предложенные к замене резисторы обеспечивают более точную настройку. С используемыми резисторами при настройке трудно получить команду «Конец работы», за счет большого номинала сопротивлений (резкий переход). Изменяя номинал сопротивлений мы обеспечиваем более плавную и точную настройку.

Работы по регулировке, при старой элементной базе:

Установить в среднее положение движок резистора R37.

Измерить вольтметром PV 1 напряжение на контакте 11 изделия. Вращая движок переменного резистора R37 установить его в положение, при котором напряжение на контакте 11 будет равно минус (50,01) В.

Зафиксировать положение движка краской.

Процесс регулировки остается таким же, но, есть свои преимущества:

• значительно увеличивается плавность регулировки,
• точность регулируемого параметра,
• уменьшается время регулировки.

Так же в модернизируемом изделии рекомендуется использовать чип конденсаторы. Все конденсаторы, применяемые и предложенные к замене приведены в таблице 4.3. Выбор сделан исходя из соображений малых габаритов, точности и достаточной надежности.

Таблица 4.3

Конденсаторы

Бескорпусные чип конденсаторы предназначены для работы в цепях постоянного, переменного и импульсного тока. Керамические ЧИП конденсаторы предназначены для автоматического поверхностного монтажа на печатные платы с последующей пайкой оплавлением, горячим воздухом или в инфракрасных печах. Типоразмеры 0603 и 0805 идеальны для высокоплотного монтажа.

Данный тип полностью заменяет весь перечень конденсаторов, используемый в базовом варианте не влияя на работоспособность устройства.

По конструкции печатные платы с жестким и гибким основанием делятся на типы:

- односторонние,

- двусторонние,

- многослойные.

Для данного изделия необходимо использовать двустороннюю печатную плату с металлизированными переходными отверстиями. Несмотря на высокую стоимость, ДПП с металлизированными отверстиями характеризуются высокими коммутационными свойствами, повышенной прочностью соединения вывода навесного элемента с проводящим рисунком платы и позволяет уменьшить габаритные размеры платы за счет плотного монтажа навесных элементов.

Для изготовления печатной платы в соответствии с ГОСТ 4.010.022 и исходя из особенностей производства выбираем комбинированный позитивный метод, т.к. по сравнению с остальными методами он обладает лучшим качеством изготовления, достаточно хорошими характеристиками, и есть возможность реализации металлизированных отверстий.

В соответствии с ГОСТ 2.3751-86 для данного изделия необходимо выбрать четвертый класс точности печатной платы.

Габаритные размеры печатных плат должны соответствовать ГОСТ 10317-79. Для ДПП максимальные размеры могут быть 400 х 400 мм. Габаритные размеры данной печатной платы удовлетворяют требованиям данного ГОСТа.

В соответствии с требованиями ГОСТ 4.077.000 выбираем материал для платы на основании стеклоткани – стеклотекстолит СФ-2-50-1,5 ГОСТ 10316-78. Толщина 1,5 мм. Т.к печатные платы из эпоксидного стеклотекстолита характеризуются меньшей деформацией, чем печатные платы из фенольного и эпоксидного гетинакса. В качестве фольги, используемой для фольгирования диэлектрического основания будет использована медная фольга т.к. алюминиевая фольга уступает медной из-за плохой паяемости, а никелевая - из-за высокой стоимости.

В соответствии с ГОСТ 2.414078 и исходя из особенностей схемы, выбираем шаг координатной сетки 1,25 мм.

Способ получения рисунка – фотохимический.

Производство ПП характеризуется большим числом различных механических, фотохимических и химических операций. При производстве ПП можно выделить типовые операции, разработка и осуществление которых производится специалистами различных направлений.

Для изготовления ПП был выбран комбинированный позитивный метод.

Так же в модернизируемом блоке заменяем операционный усилитель 140УД12 на микросхему фирмы MAXIM серии 764. Тем самым я добиваюсь:

- уменьшения габаритных размеров

- уменьшения количества используемых радиоэлементов приведенных в таблице 4.4

Таблица 4.4

Перечень элементов

- уменьшения времени настройки, т.к. вместе с рекомендуемой микросхемой для настройки можно применять обычный резистор, а в начальном варианте использовался дроссель, который часто выходил из строя.

Так же в модернизируемом блоке заменяем:

- Операционные усилители.

Перечень применяемых и рекомендуемых ОУ приведен в таблице 4.5

- Резисторы

Перечень применяемых и рекомендуемых резисторов приведен в таблице 4.6.

- Микросхемы серии 564.

Перечень применяемых и рекомендуемых ОУ приведен в таблице 4.7

Таблица 4.5

Операционный усилитель

Таблица 4.6

Характеристики применяемых и рекомендуемых резисторов

Таблица 4.7

Микросхемы

Настройка и проверка работы изделия производится покаскадно.

1). Настройка стабилизатора напряжения.

Установить перемычку между контактами К.т.З и К.т.4.Собрать схему в соответствии с рис. 1 приложения 1.

Установить напряжение на выходе источников питания в соответствии с табл. 5.1.

Таблица 5.1

Величину напряжения измерить вольтметром PV1.

Установить в среднее положение движок резистора R37.

Измерить вольтметром PV 1 напряжение на контакте 11 изделия. Вращая движок переменного резистора R37 установить его в положение, при котором напряжение на контакте 11 будет равно минус (50,01) В.

Зафиксировать положение движка краской.

Установить напряжение на выходе источника питания G4 равным минус (10±0,1) В. Напряжение на контакте 11 должно уменьшиться не более, чем на 0,02 В. Установить напряжение на выходе источника питания G4 равным минус (14,5±0,1) В. Напряжение на контакте 11 должно увеличиться не более, чем на 0,02 В.

Установить напряжение на выходе источника питания G4 в соответствии с табл. 2.

Измерить вольтметром PV1 напряжение на выводе микросхемы D19. Оно должно быть равно минус (4,5±0,5) В. Замкнуть клеммы 10 и 12 и повторить измерение. Напряжение

на выводе 6 микросхемы D19 должно быть равно +(4,5±0,5) В.

Измерить ток потребления по цепи питания +5 В. Для чего включить прибор Р2 в режиме измерения тока в разрыв цепи источник питания G3 - клемма 12. Показание прибора не должно превышать 0,95 мА.

Измерить ток потребления по цепи питания минус 12,6 В.

Для чего включить прибор Р2 в режиме измерения тока в разрыв цепи источник питания G4 - клемма 13. Показание прибора не должно превышать 0,85 мА.

2). Настройка усилителя напряжения на микросхеме D2.

Подать на вход изделия (контакт 16) синусоидальное напряжение уровнем 10 мВ эффективного значения, частотой 10, 30, 100 Гц от генератора GI. Величину напряжения измерить вольтметром PV2, частоту установить по лимбу генератора. Допустимая

погрешность измерения напряжения ±3 %.

Измерить вольтметром PV2 напряжение на выводе 6 микросхемы D2 для каждого значения частоты. Величины напряжений U вых должны соответствовать данным табл. 5.2.

Таблица 5.2

Измерить осциллографом P1 напряжение на выводе 6 микросхемы D2. Синусоидальное напряжение не должно иметь заметных нелинейных искажений при входном напряжении не более 15 мВ.

Отключить генератор GI от входа изделия. Измерить вольтметром PV1 постоянное напряжение на выводе 6 микросхемы D2. Оно должно быть равно (0±0,1) В. Если требования не выполняются, то микросхему D2 заменить.

3). Настройка преобразователя частота - напряжение.

Подать на вход ФНЧ (контрольная точка К.т.б) синусоидальное напряжение амплитудой 50 - 100 мВ, частотой 0,05 Гц от генератора G1. Частоту установить по лимбу генератора. Уровень напряжения измерить с помощью осциллографа P1. При этом

переключатель МНОЖИТЕЛЬ осциллографа должен находиться в положении

"2", а ручка АМПЛИТУДА генератора G1 в таком положении, чтобы размах сигнала по сетке экрана осциллографа составлял 50 мм. Перевести переключатель МНОЖИТЕЛЬ осциллографа P1 в положение "100" и измерить напряжение на выводе 6 микросхемы D13

(контакт 5). Определить коэффициент усиления Ки ФНЧ по формуле:

где n вых - размах напряжения на выходе ФНЧ по сетке экрана осциллографа в мм;

n вх - размах напряжения на входе ФНЧ по сетке экрана осциллографа в мм.

На частоте 0,05 Гц Ки должен быть равен 11,5±0,5. При большем отклонении Кu от требуемой величины проверить соответствие номиналов резисторов перечню элементов.

Снять частотную характеристику ФНЧ. Ручку АМПЛИТУДА генератора G1 установить в такое положение, чтобы размах напряжения частотой 0,05 Гц на экране осциллографа P1,

подключенного к клемме 5, составлял 50 мм. Для каждого значения частоты выходного напряжения генератора G1 в соответствии с табл. 5.3 измерить напряжение на клемме 5 по сетке экрана осциллографа.

Таблица 5.3

Частота среза фильтра Fc по уровню 0,707 должна быть равна (0,2*0,02) Гц. При несоответствии измеренного значения Fc требуемому заменить конденсатор G28.

Установить перемычку между контрольными точками К.т.5 и К.т.6.

Замкнуть выводы 7 и 8, 9 микросхемы D1 и измерить вольтметром PV1 постоянное напряжение на контакте 1 изделия. Оно должно быть не более (0±55) мВ. Если измеренное значение напряжения превышает указанную величину, необходимо заменить

резистор R66 в соответствии с перечнем элементов.

Измерить напряжение на выходе усилителя на микросхеме D3 на частотах 10, 30, 100 Гц по методике п.7.2, подавая синусоидальное напряжение от генератора G1 через конденсаторы G7, G8 уровнем 20 мВ эффективного значения. Значения напряжений должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5.4

Таблица 5.4

Установить частоту выходного напряжения генератора G1 равной (30±0,1) Гц, величину напряжения не изменять. Частоту напряжения измерить на выводе 10 микросхемы D1 частотомером РF1.Измерить осциллографом P1 напряжение на выводе 6 микросхемы D6, на выводе 10 микросхемы D1, на резисторе R50 и на контрольной точке К.т.5. Временные диаграммы напряжений в этих точках изображены на рис. 2 приложения 2.

Измерить осциллографом P1 напряжение клемме 9. Вращая движок резистора R51 установить его в положение, соответствующее моменту перехода напряжения на клемме 9 от уровня "логической 1" к уровню "логического 0".

Измерить вольтметром PV1 постоянное напряжение на клемме 5. Оно должно быть равно (2±0,05) В. Зафиксировать положение движка резистора R51 краской.

Измерить осциллографом P1 напряжение на клемме 3 Плавно увеличивая частоту напряжения на выходе генератора G1 установить ручку ЧАСТОТА в положение, соответствующее моменту перехода напряжения на клемме от уровня "логической 1" к

уровню "логического 0". Измерить частоту напряжения на выводе 10 микросхемы D1

частотомером PF1. Она должна быть равна (50±1,1) Гц.

Установить по лимбу генератора G1 частоту выходного напряжения равной 60 Гц.

Переключатель ВРЕМЯ/см осциллографа P1 установить в положение, обеспечивающее скорость развертки 0,02 с/см. Подключить один вход осциллографа P1 к клемме 6, а второй - к клемме 9.

Переключатель МНОЖИТЕЛЬ генератора G1 перевести из положения "10" в положение "1" и измерить интервал времени между передними фронтами сигналов на клеммах 6 и 9. Вращая движок резистора R56 установить его в положение, при котором указанный интервал времени будет находиться в пределах от 140 до 160 мс. Зафиксировать положение движка резистора R56 краской. Отключить генератор G1 от изделия.

Установить на плату резистор R10. Измерить осциллографом P1 с помощью кабеля с делителем 1 : 10 амплитуду напряжения на резисторе R6. Измерение напряжения

произвести методом сравнения с напряжением на выходе источника питания G5, где предварительно установлено напряжение 100 мВ. При этом переключатель МНОЖИТЕЛЬ осциллографа установить в положение "1", а переключатель mv/cm - в положение "2". Амплитуда напряжения должна быть равна 95-105 мВ, а форма -

близкой к меандру. Измерить частотомером PF1 частоту напряжения на выводе 10 микросхемы D1. Она должна быть равна (60±2) Гц. При несоответствии измеренного значения частоты требуемому заменить резистор R4 по перечню элементов. Установить конденсатор G7 на плату.

4). Настройка ФНЧ на микросхеме D15.

Подать на вход ФНЧ (контрольная точка К.т.8) переменное напряжение от генератора G1 амплитудой 100-200 мВ и частотой 0,5 Гц. Частоту установить по лимбу генератора. По методике п.7.3.1 измерить коэффициент усиления Ки ФНЧ на частоте 0,5 Гц. Он должен быть равен 1,1±0,05. Снять частотную характеристику ФНЧ, установив размах сигнала на его выходе на частоте 0,5 Гц равным 50 мм по сетке экрана осциллографа. Размах сигнала на других частотах должен соответствовать табл. 5.4.

Таблица 5.4

Частота среза Fc по уровню 0,707 должна быть равна 3,7-4,1 Гц. При несоответствии измеренного значения Fc требуемому заменить конденсатор С32.

Соединить контрольную точку К.т.8 с клеммой 4. Измерить вольтметром РV1 постоянное напряжение на выводе 6 микросхемы D15. Оно должно быть равно (0-5) мВ. При несоответствии измеренного значения напряжения требуемому заменить резистор R81.

Отключить контрольную точку К.т.8 от клеммы 4. Установить перемычку между контрольными точками К.т.7 и К.т.8.

5). Настройка усилителя напряжения с АРУ на микросхеме D7 и детектора на микросхеме D10.

Подать на вход усилителя на микросхеме D7 (контрольная точка К.т.2) синусоидальное напряжение уровнем 20 мВ эффективного значения от генератора G1 частотой 10, 30, 100 Гц. Величину напряжения измерить вольтметром PV 2, частоту установить по лимбу генератора. Допустимая погрешность измерения напряжения

±3 %. Измерить выходное напряжение Uвых на выводе 6 микросхемы D7 вольтметром РV2. Значения напряжений должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5.5

Таблица 5.5

Измерить осциллографом P1 напряжение на входе (вывод 6 микросхемы D7) и выходе детектора (контрольная точка К.т.7). Временные диаграммы напряжений в указанных точках приведены на рис. 3 приложения 3. Если фаза напряжения в контрольной точке К.т.7 не соответствует рисунку проверьте установку диодов V7 и V8.

Установить конденсатор С23 на плату и проверить работу схемы в режиме АРУ.

Установить напряжение на выходе генератора G1 равным 30 мВ эффективного значения частотой 40 Гц. Величину напряжения измерить вольтметром PV 2. Частоту установить по лимбу генератора. Измерить напряжение (Uвых) на выводе 6 микросхемы D7

вольтметром PV 2 при напряжении на входе (Uвх) равном 30, 300, 3000 мВ. Значения напряжений должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5.6.

таблица 5.6

Установить напряжение на выходе генератора G1 равным 3,0 В эффективного значения, частотой 40 Гц. Установить переключатель ВРЕМЯ/см осциллографа P1 в положение обеспечивающее скорость развертки 1 с/см. Используя кабель с делителем 1:10 измерить напряжение на затворе транзистора V1. Уменьшить скачком на 40 дБ с помощью переключателя "dB" уровень выходного напряжения генератора G1 и измерить

осциллографом P1 время разряда конденсаторов C17, C18. Оно должно быть равно 5-5,5 с. При отклонении времени разряда от требуемого значения заменить конденсатор C17 в соответствии с перечнем элементов.

6). Настройка детектора на микросхеме D8, ФНЧ (R46, С25) и порогового устройства на микросхеме D12.

Подать на контрольную точку К.т.2 синусоидальное напряжение уровнем 600 мВ эффективного значения частотой 40 Гц от генератора G1. Величину напряжения измерить вольтметром PV2, частоту установить по лимбу генератора. Измерить осциллографом P1 напряжение на выходе детектора (резисторе R46). Оно должно соответствовать временной диаграмме, приведенной на рис. 2 приложения 3. Измерить осциллографом P1 напряжение на клемме 2. Плавно вращая ручку АМПЛИТУДА генератора G1 установить ее в положение, соответствующее моменту перехода постоянного напряжения на клемме 2 от уровня "логической 1" к уровню "логического 0". Измерить вольтметром PV1 напряжение на клемме 1.Оно должно быть равно (415±20) мВ. Измерить вольтметром PV2 напряжение на выходе генератора G1. Оно должно быть равно (630±30) мВ.

Установить перемычку между контрольными точками К.т.1 и К.т.2.

7). Настройка усилителя на микросхеме D5.

Произвести настройку усилителя по методике, подавая на вход усилителя синусоидальное напряжение уровнем 20 мВ эффективного значения через конденсатор С9. Значения напряжений Uвых должны соответствовать данным табл. 9

Измерить осциллографом P1 напряжение на выводе 6 микросхемы D5. Напряжение на выходе усилителя не должно иметь заметных нелинейных искажений при входном напряжении не более 60 мВ. Отключить генератор G1 от изделия и измерить вольтметром PV1 постоянное напряжение на выводе 6 микросхемы D5. Оно должно быть не более (0±300) мВ. Установить конденсатор С9 на плату.

таблица 5.5

8). Настройка порогового устройства на микросхеме D18.

Установить напряжение на выходе генератора G1 равным 75-80 мВ, частотой 40 Гц. Величину напряжения измерить вольтметром РV2, частоту установить по лимбу генератора. Подключить ко входу изделия (контакт 16) через резистивный делитель R1, R2 (приложение 1) генератор G1. Переключатель рода работы генератора G1 установить в положение " ". Соединить кабелем входное гнездо "ВНЕШНИЙ ЗАПУСК" генератора G1 с выходом генератора G2. Органы управления генератора G2 установить в положение, обеспечивающее получение на его выходе импульсов положительной полярности амплитудой 4 В, с периодом повторения 0,5 с, длительностью 60 мс. Переключатель запуска установить в положение " Y ". Переключатель ВРЕМЯ/см осциллографа P1 установить в положение, обеспечивающее скорость развертки 1 с/см. Переключатель МНОЖИТЕЛЬ входного усилителя установить в положение "1", а переключатель mv/cm - в положение "5".

Переключатель запуска генератора G2 установить в положение " .

Используя кабель с делителем 1 : 10 измерить осциллографом P1 напряжение на выводе 3 микросхемы D18. Нулевую линию на экране осциллографа установить таким образом, чтобы положительная полуволна сигнала полностью умещалась на экране. Не переключая органов управления осциллографа P1 измерить напряжение на выводе 2 микросхемы D18. Вращая движок резистора R100 установить его в положение, при котором напряжение на выводе 2 микросхемы D18 будет составлять 0,7 от амплитуды положительной полуволны напряжения на выводе 3. Используя второй вход осциллографа P1 измерить напряжение на клемме 8. Временные диаграммы напряжений в указанных точках приведены на рис. 4 приложения 4. Зафиксировать положение движка краской.

9). Настройка компаратора на микросхеме D17. Установить на выходе источника питания G5 напряжение, равное 9,65 В. Величину напряжения измерить вольтметром PV1. Измерить осциллографом P1 напряжение на контакте 7 изделия. Вращая движок резистора R95 установить его в положение, соответствующее моменту перехода напряжения на контакте 7 от уровня "логической "1" к уровню "логического 0".

Зафиксировать положение движка краской. Разомкнуть клеммы 10 и 12. После окончания настройки изделия выключить измерительные приборы и отключить их от изделия. Уложить изделие в цеховую тару. Сделать отметку в технологическом паспорте на изделие о прохождении операции настройки.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

В настоящей инструкции приняты следующие сокращения:

Кu – коэффициент усиления по напряжению;

Uвх – входное напряжение;

Uвых – выходное напряжение;

F – частота;

ФНЧ – фильтр нижних частот;

F с – частота среза фильтра по уровню 0,707;

t – время;

τ – длительность импульса.

1. Установить прибор ДСВ-1 (изделие 50P12) на столе в вертикальном положении и разомкнуть выводы его кабеля.

2. Измерить с помощью вольтметра PV1 сопротивление между выводами прибора ДСВ-1. Сопротивление между выводами изделия должно быть равно (11±2,5) кОм, между экраном кабеля и любым из выводов разрыв цепи, между экраном кабеля и корпусом - короткое замыкание.

3. Соединить один из выводов изделия с экраном кабеля. Подключить соединительный кабель осциллографа P1 ко ВХОДУ1. Подключить корпусной штекер соединительного кабеля осциллографа P1 к экрану кабеля изделия, а потенциальный штекер - другому выводу кабеля. На расстоянии 5-20 см от изделия произвести 5-10 ударов по столу сверху, контролируя при этом начальную фазу напряжения (U) на экране осциллографа. Она должна соответствовать временной диаграмме, приведенной на рис. 5:

При соответствии начальной фазы измеренного напряжения требованиям рисунка вывод изделия, подключенный к потенциальному штекеру осциллографа, припаять к контакту 1 разъема РСЧ, второй вывод изделия - к контакту 2 разъема, экран кабеля - к контакту 3 разъема. Если начальная фаза измеренного напряжения не соответствует требованиям рисунка, поменять местами выводы изделия и повторить измерение.

После распайки и сборки разъема залить его герметиком в соответствии с требованиями чертежа ЦСКЛ.468151.001 СБ.

Изделия и средства контроля и испытаний должны быть подготовлены к работе.

Проверку основных параметров изделия проводят с использованием эквивалента нагрузки 50 Ом, приспособления ДЛЯ ПРОВЕРКИ (приложение 2), средств измерения и контроля (приложение 1) согласно схеме электрической проверки изделия (приложение 3).

Подключают приборы и изделия в соответствии со схемой электрической проверки изделия (приложение 3).

На выходе источников питания постоянного тока G2, G4, G5 устанавливают напряжения, равные +5 В, минус 4,25 В и +12,6 В, соответственно. Допустимая погрешность установки напряжения на выходе источников G2 и G4 - ±0,05 В, на выходе источника G5- ±1 В. Величины напряжений измеряют вольтметром PV I на пределах 10 и 100 В.

Напряжение питания на изделие подают следующим образом:

1) подключают источник питания G3 к приспособлению ДЛЯ ПРОВЕРКИ в соответствии со схемой электрической проверки изделия, тумблер ВКЛ. приспособления переводят в верхнее положение;

2) отсоединяют заднюю крышку изделия Б50 и устанавливают вместо нее крышку для подключения дополнительного источника питания;

3) кабелем соединяют разъем ДОП.ПИТ. крышки изделия и разъем "+12,6 Б50" приспособления для проверки.

На выходе генератора G1 устанавливают напряжение, равное 250-500 мВ. Значение частоты fг выходного напряжения рассчитывают по формуле:

где - значение частоты.

Частоту измеряют частотомером PF1.

Все испытания проводят (если условия испытаний оговорены особо) в нормальных климатических условиях:

Температуре окружающей среды (298±10) К: (25 0С±10 0С);

относительной влажности 45-80 %;

атмосферном давлении 8,6*104 -10,6*104 Па (645 мм,рт.ст. – 795 мм.рт.ст.).

Проверку изделия на соответствие требованиям к комплекту проводят путем сверки данных изделия с КД, указанными в ней стандартами, другими НТД.

Изделие считают выдержавшим проверку, если оно соответствует требованиям КД.

Проверку работы изделия при изменении напряжения электропитания проводят следующим образом:

1) изделие подключают и проводят измерения параметров согласно конструкторской документации при максимальном значении питающего напряжения 14,5 В.

2) Подают минимально допустимое значение напряжения источника электропитания 9,5 В и проводят измерение параметров.

3) Подают минимальное напряжение источника электропитания 10,5 В и проводят измерение параметров.

Изделие считают выдержавшим проверку, если проверяемые параметры при крайних значениях напряжений электропитания находились в пределах допусков, указанных в настоящих ТУ.

3. Проверку потребляемых токов проводят при напряжении питания 14.5 В следующим образом:

1. к клеммам «1» и «2» приспособления для проверки подключают прибор PV3, в режиме измерения тока;
2. включают изделие. Не ранее чем через 60 с после включения изделия тумблер ВКЛ приспособления переводят в нижнее положение и измеряют ток, потребляемый изделием в дежурном режиме;
3. нажимают кнопку ПРД на приспособлении и измеряют ток, потребляемый изделием в режиме «Излучение»;
4. изделие выключают. Тумблер ВКЛ приспособления переводят в верхнее положение.

ВНИМАНИЕ! При проведении проверок необходимо максимально сократить время непрерывной работы изделия при нажатой кнопке ПРД. Допускается многократное включение изделия в режим «Излучение» на время не более 5 с со скважностью пять.

Изделие считают выдержавшим проверку, если потребляемые токи удовлетворяют требованиям конструкторской документации.

Проверку массы изделия проводят путем взвешивания полностью укомплектованного изделия или путем взвешивания деталей и сборочных единиц на технических весах.

Изделие считают выдержавшим проверку, если его масса соответствует требованиям конструкторской документации.

Проверку изделия на соответствие требованиям конструкторской документации проводят при напряжении питания 14,5 и 10,5 В.

4. Проверку передаваемого сообщения «НР» по п.1. табл. 4 проводят следующим образом:

1) устанавливают в крайнее верхнее положение ползунок переключателя n, ползунки «1*1», «2*1» переключателя m коммутатора КОМ изделия. Остальные ползунки переключателей должны находиться в крайнем нижнем положении;

2) включают изделие и одновременно запускают секундомер. При включении изделия должен загореться светодиод коммутатора КОМ. изделия.

1. в момент начала индикации сообщения «НР» на приспособлении для проверки секундомер выключают. При индикации сообщения «НР» должен загореться светодиод HP, на индикаторе ПДС должна индицироваться цифра «1», а на индикаторах ПРИБОР СТ и ПРИБОР МЛ. - цифры «0» и «3». Одновременно с началом индикации сообщения «HP» светодиод коммутатора КОМ. изделия должен погаснуть;
2. изделие выключают.

Изделие считают выдержавшим проверку, если время между включением изделия и началом индикации сообщения «НP» не превышает 60 с.

5. Проверку передаваемого сообщения «НФ» по п. 2 табл. 4 проводят следующим образом:

1) устанавливают ползунки переключателя коммутатора КОМ, изделия в соответствии с методикой;

2) устанавливают органы управления частотомера PF1 в положение, соответствующее режиму счета числа колебаний и соединяют ка­белем ВХОД А с выходом сигнала опорной частоты, равной 1 Гц.

3) нажимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF1;

4) включают изделие;

5) в момент загорания светодиода HP на приспособлении для проверки отжимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF1;

6) в момент начала индикации сообщения «НФ» на приспособлении нажимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF1.

При индикации сообщения «НФ» должен загореться светодиод НФ, на индикаторе ПДС должна индицироваться цифра «1», а на индикаторе ПРИБОР СТ. и ПРИБОР МЛ. – цифры «0» и «3»;

7) изделие выключают.

Изделие считают выдержавшим проверку, если время (показание частотомера) между загоранием светодиода НР и началом индикации сообщения «НФ» находится в интервале от 14400 до 21400 с (от 4 до 6 ч).

6. Проверку передаваемого сообщения "H01" no п.3 табл, 4 проводят следующим образом:

1) устанавливают в крайнее верхнее положение ползунок «2»переключателя n, ползунки «1*10», «4*1» переключателя m коммутатора КОМ изделия. Остальные ползунки переключателей должны находиться в крайнем нижнем положении;

2) устанавливают органы управления генератора G7 в положение обеспечивающее получение на его выходе синусоидального напряжения частотой 40 Гц и уровнем 15 мВ эффективного значения. Частоту устанавливают по лимбу генератора, величину напряжения измеряют вольтметром РV2. Переключатель режима работы устанавливают в положение « », переключатель смещения постоянной составляющей – в положение «0»;

3) соединяют выход генератора G7 с разъемом Вх.С приспособления ДЛЯ ПРОВЕРКИ, а разъем Х10 приспособления – с разъемом ДСВ изделия;

4) соединяют выход генератора G6 с помощью тройника CP-50-95 ФВ с разъемами «ВНЕШНИЙ ЗАПУСК» генератора G7 и ВХОД А частотомера PF1.

5) устанавливают органы управления генератора G6 в положение, обеспечивающее получение на его выходе импульсов положительной полярности, длительностью 60 мс, периодом повторения 0,5 с, амплитудой 5 В. Переключатель запуска устанавливают в положение «Y»;

6) органы управления частотомера РF1 устанавливает в положение, соответствующее режиму счета числа колебаний;

7) включают изделие;

8) не ранее, чем через 10 с после загорания светодиода НР на приспособлении для проверки

переключатель запуска генератора G6 переводят в положение « ».

9) в момент начала индикации сообщения «Н01» на приспособлении ДЛЯ ПРОВЕРКИ нажимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF1.

При индикации сообщения «Н01» должен загореться светодиод «Н01», на индикаторе ПДС должна индицироваться цифра «2», а на индикаторах ПРИБОР СТ. и ПРИБОР МЛ. – цифры «1» и «4».

10) изделие выключают.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в момент начала индикации сообщения «H01» показание частотомера находится в пределаx от 7 до 12.

7. Проверку передаваемого сообщения «ПР1» по п.4 табл. 4 проводят следующим образом:

1. подключают аппаратуру и изделие в соответствии методикой;
2. нажимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF1;
3. включают изделие;

4) не ранее, чем через 10 с после загорания светодиода HP на приспособлении для проверки переключатель запуска генератора G6 переводят в положение « »;

5) в момент загорания светодиода «H01» на приспособлении для проверки отжимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера РF1;

6) в момент начала индикации сообщения «ПР1» нажимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF1. При индикации сообщения «ПР1» должен загореться светодиод ПР, на индикаторе ПДС должна индицироваться цифра «2», а на индикаторах ПРИБОР СТ. и ПРИБОР МЛ. – цифры «1» и «4»;

7) изделие выключают.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в момент начала индикации сообщения «ПР1» показание частотомера находится в пределах от 240 до 348 (4,9±0,9) мин.

8. Проверку передаваемого сообщения «К01» по п. 6 табл.4 проводят следующим образом;

1) подключают аппаратуру и изделие в соответствии с методикой;

2) включают изделие;

3) не ранее, чем через 10 с после загорания светодиода HP на приспособлении для проверки переключатель запуска генератора G6 переводят в положение « »;

4) не ранее, чем через 15 с после загорания светодиода «H01»на приспособлении для проверки переключатель запуска генератора G6 переводят в положение «Y» и одновременно запускают секундомер;

5) в момент начала индикации сообщения «K01» на приспособлении для проверки секундомер выключают. При индикации сообщения «K01» должен загореться светодиод «K01», на индикаторе ПДС должна индицироваться цифра «2», а на индикаторах ПРИБОР СТ. и ПРИБОР МЛ. – цифры «1» и «4»;

6) изделие выключают.

Изделие считают выдержавшим проверку, если время между выключением генератора G6 и началом индикации сообщения «K01» находится в пределах от 15 до 21 с.

Проверку передаваемого сообщения «Н02» по п. 6 табл. 4 проводят для трех режимов работы генератора G7.

8.1. Проверку для режима 1 проводят следующим образом:

1) устанавливают в крайнее верхнее положение ползунок «4» переключателя n, ползунки «2*10», «8*1» переключателя m коммутатора КОМ изделия. Остальные ползунки переключателей должны находиться в крайнем нижнем положении;

2) соединяют выход генератора G7 с помощью тройника СР-50-95 ФВ с разъемом ВХОД А частотомера PF1 и через аттенюатор 20 Дб с разъемом Вх.С приспособления для проверки, а разъем «Х10» приспособления для проверки – с разъемом ДСВ изделия.

Органы управления генератора G7 устанавливают в положение, обеспечивающее получение на выходе аттенюатора напряжения синусоидальной формы, уровнем 30 мВ эффективного значения, частотой (27±0,5) Гц. Величину напряжения измеряют вольтметром PV2, частоту – частотомером PF1. переключатель режима работы генератора G7 устанавливают в положение « »;

3) органы управления частотомера PF1 устанавливают в положение, соответствующее режиму счета числа колебаний;

4) включают изделие;

5) не ранее, чем через 15 с после загорания светодиода НР на приспособлении для проверки переключатель режима работы генератора G7 переводят в положение НГ;

6) в момент начала индикации сообщения «Н02» на приспособлении для проверки нажимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF1.

При индикации сообщения «Н02» должен загореться светодиод «Н02», на индикаторе ПДС должна индицироваться цифра «4», а на индикаторах ПРИБОР СТ. и ПРИБОР МЛ. – цифры «2» и «8»;

7) изделие выключают.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в момент начала индикации сообщения «Н02» показание частотомера находится в пределах от 380 до 440.(13,5-16с).

8.2. Проверку изделия для режима 2 генератора G7 проводят следующим образом:

1) положение ползунков переключателя коммутатора КОМ изделия устанавливают в соответствии с п. 8.1.;

2) подключают аппаратуру и изделие в соответствии с п.8.1. методики.

Устанавливают по лимбу генератора G7 частоту выходного напряжения, равной 60 Гц, величину выходного напряжения не изменяют, переключатель режима работы - в положение НГ;

1. переключатель РЕЖИМ приспособления для проверки устанавливают в положение «T1», а переключатель ПУСК - в положение «0». Разъем Вых.Упр. приспособления для проверки соединяют кабелем с разъемом

« ) ЧМ» генератора G7;

1. включают изделие;
2. не ранее, чем через 15 с после загорания светодиода HP; на приспособлении для проверки переключатель ПУСК приспособления переводят в положение «1» и одновременно отжимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF1.

В момент начала индикации сообщения «H02» на приспособлении для проверки нажимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF 1,

Индикация на приспособлении для проверки должна соответствовать требованиям п. 8.1, изделие выключают;

1. переключатель РЕЖИМ приспособления для проверки переводят в положение «Т2» и повторяют проверку;
2. изделие выключает. Отключают приспособление для проверки от разъема « )ЧМ» генератора G7.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в момент начала индикации сообщения «Н02» показание частотомера находится в пределах от 150 до 240 и от 380 до 480.

Проверку проводят при нормальных условиях эксплуатации.

8.3. Проверку изделия для режима 3 генератора G7 проводят следующим образом:

1) положение ползунков переключателя коммутатора КОМ. изделияустанавливают в соответствии с п. 8.1 методики;

2) подключают аппаратуру и изделие в соответствие с 8.1 методики.

3) устанавливают органы управления генератора G7 в положение, обеспечивающее получение на выходе аттенюатора 20 Дб напряжения синусоидальной формы, уровнем 50 мВ эффективного значения, частотой (46±1) Гц. Величину напряжения измеряют вольтметром PV2, частоту - частотомером PF1. Переключатель режима работы генератора G7 устанавливают в положение « »;

4) обнуляют показание частотомера PF1, включают изделие;

5) не ранее, чем через 15 с после загорания светодиода HP на приспособлении для проверки переключатель режима работы генератора G7 переводят в положение НГ;

6) в момент начала индикации сообщения «Н02» на приспособлении нажимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF1.

Индикация на приспособлении для проверки должна соответствовать требованиям п. 8.1 настоящей методики.

7) изделие выключают.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в момент начала индикации сообщения «Н02» показание частотомера находится в пределах от 590 до 690. (12,2-14,5с).

8.4. Проверку передаваемого сообщения «ПР2» по п. 7 табл. 4 проводят следующим образом:

1. подключают аппаратуру и изделие в соответствии с методикой в режиме 1;
2. нажимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF 1;
3. включают изделие;
4. не ранее, чем через 10 с после загорания светодиода НР на приспособлении для проверки переключатель режима работы генератора G7 переводят в положение НГ;

1. в момент загорания светодиода «Н02» на приспособлении ДЛЯ ПРОВЕРКИ отжимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF1;
2. в момент начала индикации сообщения «ПР2» нажимают кнопку ПАМЯТЬ частотомера PF1.

При индикации сообщения «ПР2» должен загореться светодиод ПР, на индикаторе ПДС должна индицироваться цифра «4», а на индикаторах ПРИБОР СТ. и ПРИБОР МЛ. – цифры «2» и «8»;

7) изделие выключают.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в момент начала индикации сообщения «ПР2» показание частотомера находится в пределах от 6672 до 9814 (4,9±0,9) мин.

8.5. Проверку передаваемого сообщения «К02» по п. 8 табл. 4 проводят следующим образом:

1. подключают аппаратуру и изделие в соответствии с п. 8.3 методики в режиме 1;
2. включают изделие;
3. не ранее, чем через 10 с после загорания светодиода HP на приспособлении для проверки переключатель режима работы генератора G7 переводят в положение НГ;
4. после загорания светодиода «Н02» на приспособлении для проверки увеличивают напряжение на выходе аттенюатора до55 – 60 мВ;

5) устанавливают частоту выходного напряжения генератора G7 по лимбу равной 60 Гц и включают секундомер. В течение 20-25 с на приспособлении для проверки не должно быть индикации сообщения «К02». Включают секундомер;

1. переключатель режима работы генератора G7 переводят в положение « » одновременно запускают секундомер;
2. в момент начала индикации сообщения «К02» на приспособлении для проверки выключают секундомер;

При индикации сообщения «К02» должен загораться светодиод «К02», на индикаторе ПДС должна индицироваться цифра «4» в на индикаторах ПРИБОР СТ. и ПРИБОР MЛ. - цифры «2» и «8»;

8) изделие выключают.

Изделие считают выдержавшим проверку, если время между выключением генератора G7 и началом индикации сообщения «К02» находится в пределах от 16 до 19 с.

8.6. Проверку передаваемого сообщения «КР» по п. 9 табл. 4 проводят следующим образом:

1) устанавливают в крайнее верхнее положение ползунок «4» переключателя n, ползунок «4*10» переключателя m коммутатора КОМ изделия. Остальные ползунки переключателей должны находиться крайнем нижнем положении;

1. подключают аппаратуру и изделие в соответствии с п. 8.3 методики в режиме 1;
2. включают изделие;
3. после загорания светодиода HP на приспособлении для проверки плавно уменьшают напряжение на выходе источника питания G3 до момента начала индикации сообщения «КР» на приспособлении для проверки.

При индикации сообщения «КР» должен загореться светодиод КР, на индикаторе ПДС должна индицироваться цифра «4», а на индикаторах ПРИБОР СТ. и ПРИБОР MЛ. – цифры «4» и «0».

Одновременно с началом индикации сообщения «КР» должен загореться светодиод коммутатора КОМ. изделия;

5) вольтметром PV1 измеряют величину напряжения на выходе источника питания G3;

6) переключатель режима работы генератора G7 переводят в положение НГ и одновременно запускают секундомер. В течение (15-20) с на приспособлении для проверки не должен загореться светодиод «Н02»;

7) изделие выключают.

Изделие считают выдержавшим проверку, если напряжение на выходе источника питания G3, соответствующее моменту начала индикации сообщения «КР» равно (9,75±0,25) В.

9. Проверку изделия на соответствие требованиям конструкторской документации проводят следующим образом:

1) на выходе источника питания постоянного тока G3 устанавливают напряжение, равное 9,5-9,55 В. Величину напряжения измеряют вольтметром PV1;

2) к разъему АНТ. изделия подключают ваттметр PV1;

1. включают изделие, нажимают кнопку ПРД на приспособлении и проводят измерение выходной мощности;
2. изделие выключают.

Изделие считают выдержавшим проверку, если величина выходной мощности соответствует требованиям конструкторской документации..

10. Проверку изделия на соответствие требованиям конструкторской документации проводят следующим образом:

1) к разъему АНТ. изделия подключают эквивалент нагрузки;

2) на выходе источника питания постоянного тока G3 устанавливают напряжение, равное 9,5-9,55 В. Включают изделие, нажимают кнопку ПРД на приспособлении для проверки и проводят измерение частоты выходного напряжения частотомером PF1, подключенным ко входу эквивалента нагрузки;

3) изделие выключают. На выходе источника питания постоянного тока GЗ устанавливают напряжение, равное 14,5-14,6 В. Величину напряжения измеряют вольтметром PV1;

1. включают изделие и проводят повторное измерение частоты выходного напряжения;
2. для каждого измерения рассчитывают относительную нестабильность частоты δ по формуле:

где f изм; - измеренное значение частоты;

fn – значение частоты, соответствующее варианту исполнения изделия.

Изделие считают выдержавшим проверку, если относительная нестабильность частоты соответствует требованиям конструкторской документации.

11. Проверку изделия на соответствие требованиям конструкторской документации проводят следующим образом:

1) в изделие устанавливают элементы питания ЛТ 343 и проводят проверку в нормальных условиях;

1. изделие размещают в камере холода, в которой установлена температура 243 К (минус 300 С), и выдерживают в течение 2 ч;
2. изделие включают и проводят измерение параметров;
3. изделие оставляют включенным в течение 10 суток, измеряя параметры изделия сто раз в сутки;
4. изделие извлекают, из камеры холода, выдерживают в течение 2 ч в нормальных условиях, проводят измерение параметров
5. элементы питания заменяют на новые;
6. изделие размещают в камере тепла, в которой установлена температура 323 К (+50 °С) и выдерживают в течение 2 ч;

1. изделие включают и проводят измерение параметров;
2. изделие оставляют включенным в течение 10 суток, измеряя параметры изделия сто раз в сутки;

10) изделие извлекают из камеры тепла, выдерживают в течение 2. ч в нормальных условиях и проводят измерение параметров;

11) изделие выключают и извлекают элементы питания. Изделие считают выдержавшим проверку, если по истечении 10 суток непрерывной работы его параметры соответствуют требованиям конструкторской документации.

12. Проверку изделия на соответствие требованиям конструкторской документации проводят следующим образом:

1) снимают заднюю крышку с изделия 1Б50 и устанавливают вместо нее крышку для подключения дополнительного источника питания;

2) устанавливают элементы питания ЛТ-343 в изделие 1Э61 и подключают его с помощью кабеля к разъему ДОП. ПИТ. изделия;

3) в нормальных условиях проводят проверку изделия;

4) изделие вместе с дополнительным источником питания размещают в камере холода, в которой установлена температура 243 К (минус 30 °С), и выдерживают в течение 2 ч;

1. изделие включают и проводят измерение параметров;
2. изделие оставляют включенным в течение 30 суток, измеряя параметры изделия сто раз в сутки;
3. изделие и дополнительный источник питания извлекают из камеры холода, выдерживают в течение 2 ч в нормальных условиях и проводят измерение параметров;

8) элементы питания заменяют на новые;

9) изделие и дополнительный источник питания размещают в камере тепла, в которой установлена температура 323 К (+50 °С) и выдерживают в течение 2 ч;

10) изделие включают и проводят измерение параметров;

11) изделие оставляют включенным в течение 30 суток, измеряя параметры изделия сто раз в сутки;

12) изделие и дополнительный источник питания извлекают из камеры тепла, выдерживают 2 ч в нормальных условиях и проводят измерение параметров;

13) изделие выключают, отключают дополнительный источник питания и извлекают из него элементы питания;

14) устанавливают аккумуляторы 10НКГЦ-0,45 в изделие 1Э59 и подключают его кабель к разъему ДОП. ПИТ. изделия;

15) проводят проверку изделия с изделием 1Э59 по выше приведенной методике. В камере холода поддерживают температуру 273 К (0 °С), в камере тепла – 323 К (+50 °С). Продолжительность проверок составляет 3 суток.

Изделие считают выдержавшим проверку, если по истечении 30 суток (для изделия 1Э61) или 3 суток (для изделия 1Э59) непрерывной работы его параметры соответствуют требованиям конструкторской документации.

13. Проверку изделия 50P12 (сейсмопреобразователь) на соответствие требованиям конструкторской документации проводят следующим образом:

1. подключают изделие к разъему "ДСВ-1" приспособления;
2. измеряют сопротивление между клеммами «C1», «C2», «Э», «P1» приспособления вольтметром PV1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если сопротивление между клеммами приспособления соответствует требованиям конструкторской документации.

14. Проверку изделия 50P12 (сейсмопреобразователь) на соответствие требованиям конструкторской документации проводят следующим образом: 1) подключают изделие к разъему «ДСВ – 1 » приспособления для проверки;

2) подключают потенциальный конец осциллографа Р1 к клемме «С1» приспособления для проверки, а корпусный конец – к клемме «С2»;

1. закрепляют изделие 50Р12 вертикально на столе;
2. производят 5 – 10 ударов по столу сверху и контролируют начальную фазу напряжения на экране осциллографа.

Изделие считают выдержавшим проверку, если начальная фаза напряжения на клеммах «C1» и «С2» приспособления для проверки соответствует требованиям конструкторской документации.

Проверку изделия проводят путем сверки конструкции и размеров изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами, заданными в КД.

Изделие считают выдержавшим проверку, если не выявлено отклонений от требований КД.

Испытания на прочность при воздействии синусоидальной вибрации проводят для проверки способности изделия противостоять разрушающему действию вибрации, выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных, после воздействия вибрации.

После внешнего осмотра и измерения параметров, для данного вида испытания изделия крепят к платформе вибростенда.

Изделие в выключенном состоянии подвергают воздействию вибрации в диапазоне частот 5-80 Гц с амплитудой виброускорения , частотой перехода 22 Гц.

Амплитуда виброперемещения – 2 мм.

Общая продолжительность воздействия вибрации при испытании составляет 18 ч. Продолжительность испытаний по каждой координатной оси должно составлять 1/3 от общего времени.

Испытание проводят одним из следующих методов:

• качающейся частоты;
• фиксированных частот.

Испытание на вибропрочность методом качающейся частоты проводят при непрерывном изменении частоты вибрации от нижнего значения до верхнего и обратно или разбивают частотный диапазон на поддиапазоны, указанные в табл. 5.6, при сохранении амплитуды виброускорения или виброперемещения. Изменение частоты в диапазоне или поддиапазоне должно осуществляться по октавному закону со скоростью не выше одной октавы в минуту.

Таблица 5.6.

Испытание на вибропрочность методом фиксированных частот в отличие от метода качающейся частоты проводят при изменении вибрации в одном направлении от верхней частоты к нижней с выдержкой на крайней нижней частоте каждого третьоктавного поддиапазона, для чего весь диапазон частот делят на третьоктавные поддиапазоны в соответствии с табл. 5.7.

Таблица5.7.

Третьоктавные поддиапазоны.

В пределах каждого поддиапазона частот проводят плавное изменение частоты не менее 1 мин, а затем производят выдержку на нижней частоте каждого поддиапазона.

Изделие считают выдержавшим испытания на прочность при воздействии синусоидальной вибрации в нормируемом диапазоне частот, если при внешнем осмотре после испытаний не обнаружено механических повреждений и значения параметров изделия удовлетворительным.

Испытание на прочность при воздействии ударов многократного действия проводят для проверки способности изделия противостоять разрушающему действию многократных ударов, выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, после воздействия многократных ударов.

После внешнего осмотра изделия жестко крепят на платформе ударного стенда в трех взаимно-перпендикулярных плоскостях x, y, z, одна из которых рабочая.

При этом общее время (количество циклов) испытаний равномерно распределяют между соответствующими положениями изделия.

Изделие испытывают в выключенном состоянии, при воздействии 100000 ударов с пиковым ударным ускорением 147 и длительностью действия ударного ускорения 6 мс. Установленное число ударов распределяют поровну по трем взаимно-перпендикулярным направлениям.

Частота ударов должна быть не более 120 в минуту.

Функциональные параметры изделий, испытываемых во включенном состоянии, контролируют во время воздействия ударов.

После воздействия механических ударов производят измерение функциональных параметров изделия.

Изделие считается выдержавшим испытания, если после проведения испытаний значения функциональных параметров изделия соответствуют требованиям, и при осмотре не обнаружено механических повреждений.

Испытание на прочность при транспортировании проводят для поверки способности изделия противостоять воздействию механических факторов, возникающих при транспортировании.

После внешнего осмотра и измерения параметров, его в штатной упаковке крепят к платформе стенда в транспортном положении и подвергают воздействию 2000 ударов с пиковым ударным ускорением и длительностью ударного импульса 3 мс, 20000 ударов с пиковым ударным ускорением 147 и длительностью ударного импульса 6 мс в выключенном состоянии.

Испытания проводят, начиная с самого большого значения ускорения и кончая самым малым. Частота ударов не должна быть более 120 в минуту.

После испытаний производят внешний осмотр изделия на отсутствие механических повреждений, ослабления крепежа, нарушения покрытий и проверку параметров.

Изделие считается выдержавшим испытание на прочность при транспортировании, если после воздействия механических ударов значения его функциональных параметров находятся в пределах норм, и при осмотре не обнаружено механических повреждений.

Испытания по обнаружению резонансов конструкции изделия проводят для проверки отсутствия увеличения в два раза и более амплитуды перемещения отдельных частей и конструктивных элементов изделия по сравнению с амплитудой колебаний точек их крепления в области частот ниже 40 или ниже 25 Гц за счет резонансных явлений в конструкции изделия.

Испытание по обнаружению резонансов проводят на одном из опытных образцов, изготовленных по документации главного конструктора.

После вешнего осмотра изделие без амортизаторов крепят к платформе стенда в эксплуатационном положении со снятыми крышками (кожухами) с целью визуального контроля, колебаний элементов конструкции изделия. Если кожух или крышка являются несущей конструкцией, то их заменяют соответствующим эквивалентом, восстанавливающим жесткость конструкции.

Изделие испытывают в выключенном состоянии. Испытание проводят при плавном изменении частоты синусоидальной вибрации в каждом поддиапазоне в табл. 5.8. с амплитудами виброускорения или виброперемещения, достаточным для выявленья резонанса, но не превышающим значений, приведенных в табл.5.8.

Таблица 5.8.

Изменении частоты синусоидальной вибрации в каждом поддиапазоне.

Время прохождения поддиапазона должно быть достаточным для выявления резонанса, но не менее 2 мин.

Контроль испытательного режима может проводиться по амплитуде виброускорения или виброперемещения.

В процессе испытания проверяется отсутствие превышения колебаний элементов конструкции изделия в два раза и более.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в указанном диапазоне частот отсутствует увеличение в два раза и более амплитуды перемещения отдельных частей и конструктивных элементов изделия по сравнению с амплитудой колебаний точек крепления.

Испытание на прочность при падении проводят для проверки способности изделия противостоять разрушающему действию свободного падения и соударения с твердыми поверхностями, выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, после воздействия падений и соударений.

Изделие подвергают испытанию в выключенном состоянии.

Испытания проводят при свободном падении изделия на грани, ребра и углы так, чтобы число ударов, приходящихся на грани, было равно 6, на ребра – 3, на углы – 2.

Изделие сбрасывают с высоты 0,75м.

Высотой падения является расстояние от площадки, на которую изделие падает, до самой ближайшей к этой площадке точки на изделии в его положении перед падением.

Испытательные площадки должны быть ровными, твердыми и жесткими. Минимальная масса площадки должна превышать массу испытываемого изделия в 10 и более раз.

Испытательная площадка состоит из бетона толщиной не менее 100 мм или стали толщиной не менее 16 мм.

Допускается проводить испытания при наличии на плите войлочной прокладки толщиной 15 мм, соответствующей требованиям ГОСТ 288-72.

Угол встречи изделия в момент соударения с испытательной площадкой не подвергается контролю.

Изделие испытывают без упаковки.

Изделие считают выдержавшим испытание на прочность при падении, если отсутствуют механические повреждения и параметры изделия после испытаний находятся в пределах норм.

Испытание на воздействие повышенной влажности проводят для проверки работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности.

Изделие подвергают визуальному осмотру, размещают в камере влажности, включают, измеряют параметры, в нормальных климатических условиях после чего изделие выключают.

Испытания проводят с непрерывным следованием 10 циклов продолжительностью 24 часа. Каждый цикл состоит из следующих этапов:

• температуру в камере повышают до (40±2)°С в течении 1-3 часов. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 95%. В течении этого процесса повышения температуры на изделии должна иметь место конденсация влаги;
• камере поддерживают температуру (40±2)°С в течение (12±0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть не менее (93±3)%.;
• в течение последующих 4-9 ч температуру в испытательной камере понижают до 25°С. В этот период относительная влажность воздуха не должна быть ниже 95%. Последнее значение температуры и влажности поддерживаются до окончания цикла.

В последнем цикле при верхнем и нижнем значении температуры измеряют параметры, без извлечения изделия из камеры. Время выдержки изделия во включенном состоянии должно быть минимально необходимым для измерения параметров.

Если измерение параметров без извлечения из камеры технически невозможно, то допускается проводить измерения вне камеры. В этом случае измерения должны быть закончены не позднее чем через 15 минут после извлечения из камеры.

В процессе испытания через каждые 3-5 циклов в конце периода увлажнения при верхнем значении температуры рекомендуется проводить промежуточные измерения.

Изделие извлекают из камеры и после выдержки в нормальных климатических условиях в течение 6-16 ч производят внешний осмотр и измерение параметров.

На изделии допускается изменение цвета, отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие после выдержки в нормальных климатических условиях.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после испытаний оно остается работоспособным.

Испытание на воздействие пониженной температуры среды проводят для проверки работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях, и после воздействия пониженной температуры.

Изделие размещают в камере, включают и проводят измерение параметров, в нормальных условиях. Изделие выключают. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную минус 60°С, и выдерживают изделие приданной температуре для охлаждения его по всему объему в течении 24 ч.

В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную минус 50°С. Изделие выдерживают в выключенном состоянии в течении 2-3 ч. , после чего изделие включают и проводят измерение параметров. Изделие выключают.

Температуру в камере повышают до нормальной, и после выдержки изделия в течение 2-3 ч. , камеру открывают, производят внешний осмотр и измерение параметров.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после воздействия пониженной температуры оно остается работоспособным.

Испытание на воздействие конденсированных осадков (инея и росы) проводят для проверки работоспособности изделия в условиях воздействия инея и росы.

После внешнего осмотра изделие включают и измеряют параметры.

Затем изделие выключают и помещают в камеру холода. Температуру в камере понижают до минус 20°С. Изделие выдерживают при этой температуре в течение 2 ч в выключенном состоянии. Изделие извлекают из камеры и включают.

Во включенном состоянии изделие выдерживают в течении

3 ч, при этом сразу после включения и через каждые 60 мин измеряют параметры.

Допускается не извлекать изделие из камеры, а открывать дверь камеры для создания условий образования инея и росы.

После испытания производят внешний осмотр изделия на отсутствие следов коррозии и нарушения покрытий и измерительные параметры изделия.

Изделие считается выдержавшим испытание, если во время пребывания в нормальных климатических условиях после извлечения из камеры холода оно остается работоспособным.

Испытание на воздействие повышенной температуры среды проводят для проверки работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях, и после воздействия повышенной температуры.

Изделие устанавливают в камеру, включают и измеряют параметры. Затем изделие выключают. В камере устанавливают температуру окружающей среды 50°С.

Для обеспечения прогрева изделия по всему объему выдерживают при данной температуре в течение 2-3 ч.

При испытании поддерживают скорость потока воздуха в камере более 2 м/с. Изделие включают и измеряют параметры.

Изделие выключают. В камере устанавливают температуру окружающей среды, равную предельно допустимой повышенной температуре 65°С.

Изделие в выключенном состоянии выдерживают при этой температуре в течении 6 ч.

Температуру в камере понижают до рабочего значения, повышенной температуры 50°С. Изделие в выключенном состоянии выдерживают в этих условиях в течение 2-3 ч.

Изделие включают и измеряют параметры.

Изделие выключают. Сравнивают данные второго и третьего измерения параметров и решают вопрос о прекращении или о продолжении испытаний.

Если значения параметров изделия при третьем измерении не отличаются от значений параметров при втором измерении (с учетом погрешности измерений) или, если они изменились в пределах значений, то принимают решение о прекращении испытаний.

В противном случае испытания продолжают до завершения трех циклов, считая за один цикл испытание в предельных и рабочих условиях. Для этого изделие дополнительно дважды подвергают испытаниям в соответствии с вышеуказанными требованиями.

Температуру в камере понижают до нормальной, изделие извлекают из камеры и после выдержки в этих условиях в течение 2-3 ч., измеряют параметры, и проводят внешний осмотр изделия.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после воздействия повышенной температуры оно остается работоспособным.

Испытания на воздействие изменения температуры проводят от предельно пониженной 213К (-600 С) до предельно повышенной 338К (650 С) для проверки работоспособности изделия и сохранения внешнего вида после воздействия изменения температуры окружающей среды.

Перед испытанием проводят внешний осмотр изделия и измеряют его параметры.

Изделие в выключенном состоянии подвергают воздействию трех температурных циклов, следующих друг за другом.

Каждый цикл проводят в следующей последовательности. Изделие помещают в камеру холода, температура окружающей среды которой заранее доведена до значения предельной пониженной температуры минус 60°С, и выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч. После этого изделие помещают в камеру тепла, температура окружающей среды в которой заранее доведена до значения предельно допустимой повышенной температуры 65°С и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого для достижения установившегося теплового режима. После истечения времени выдержки в камере тепла цикл испытания повторяют еще дважды. Время переноса изделия из камеры холода в камеру тепла и обратно должно быть не более 5 мин.

После окончания последнего цикла испытаний изделие извлекают из камеры тепла и выдерживают в нормальных условиях в течение 2-3 ч.

Производят внешний осмотр изделия и измерение необходимых параметров.

Изделие считают выдержавшим испытание, если после испытания оно остается работоспособным.

Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления проводят для проверки работоспособности изделия в условиях пониженного атмосферного давления не ниже Па (450 мм. рт. ст.).

Испытания проводят при нормальной температуре.

Изделие размещают в камере и проводят измерение параметров, в нормальных условиях.

При нормальной температуре давление в камере понижают до Па (450 мм. рт. ст.).

Изделие во включенном состоянии выдерживают при пониженном давлении в течении 1 ч, после чего измеряют его параметры.

Изделие выключают, и давление в камере повышают до нормального. Изделие извлекают из камеры, осматривают и измеряют параметры.

Изделие считают выдержавшим испытание, если во время и после воздействия пониженного атмосферного давления оно остается работоспособным.

Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления проводят для проверки способности изделия и его упаковки выдержать воздействие пониженного атмосферного давления при транспортировании в негерметизированных кабинах и отсеках летательных аппаратов.

Изделие включают и измеряют функциональные параметры. Затем изделие выключают, размещают в упаковке, предназначенной для транспортирования, и устанавливают в термобарокамеру.

Температуру в камере понижают до минус 50°С, выдерживают изделие при этой температуре в течение 2-3 ч. По истечении времени выдержки понижают давление в камере до Па (90 мм. рт. ст.) и поддерживают на этом уровне в течение 1 ч. При этом температуру в камере не контролируют.

Скорость понижения атмосферного давления должна быть не менее Па в минуту (75 мм. рт. ст. в минуту).

Давление, а затем и температуру в камере повышают до нормальных значений.

Скорость повышения атмосферного давления должна быть не менее Па в минуту (75 мм. рт. ст. в минуту).

Изделия извлекают из камеры, из упаковки, включают и выдерживают во включенном состоянии в течение 3-х часов. Через каждые 60 мин измеряют параметры, и осматривают его.

Изделие считают выдержавшим испытание, если его параметры соответствуют, установленным, а упаковка не имеет повреждений.

Испытание на воздействие солнечного излучения проводят для проверки способности изделия сохранять свой внешний вид и параметры во время, и после воздействия солнечного излучения.

Испытания проводят на одном из опытных образцов, изготовленных по документации главного конструктора.

После внешнего осмотра изделия проверяют его параметры. Изделие устанавливают в камеру так, чтобы его наиболее уязвимые части находились под воздействием источника облучения, и не было взаимной экранизации. Расстояние от изделия до стен камеры должно быть не менее 10 см. Изделие включают и подвергают облучению в течение трех непрерывно следующих циклов источниками света, обеспечивающими интегральную плотность теплового потока 1125, включая излучение, отражаемое от стенок камеры; спектр ультрафиолетового излучения в пределах

280 – 400 ммк при плотности потока 68.

Продолжительность одного цикла должна составлять 24ч. Каждый цикл состоит из следующих этапов:

1. выдержки в течение 3 ч при температуре 25°С;
2. подъема температуры в течение 6 ч до 40°С при включенных источниках облучения;
3. выдержки в течение 6 ч до 40°С при включенных источниках облучения;
4. спада температуры до 25°С в течение 6 ч при отключенных источниках облучения;
5. выдержки в течение 3 ч при температуре 25°С при отключенных источниках облучения.

При этом рекомендуют контролировать температуру наиболее греющихся в процессе облучения участков поверхности изделия.

При испытании после каждого цикла измеряют параметры. После окончания последнего цикла изделие выдерживают в нормальных условиях не менее 2 ч, производят внешний осмотр изделия и сравнивают его с образцом, не подвергавшимся облучению, а также измеряют.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после испытания оно удовлетворяет установленным требованиям.

Испытание на герметичность проводят с целью проверки способности корпусов изделия не допускать проникновения воздуха или воды в изделие.

В местах, где это предусмотрено конструкцией корпуса изделия, непосредственно перед испытанием необходимо трижды открыть и закрыть (или снять и поставить) крышки, панели и т.п.

В корпус изделия через штуцер нагнетают воздух до избыточного давления Па .

Изделие погружают не менее чем на 5 мин в резервуар с водой, имеющей температуру нормальных климатических условий испытания.

Изделие считают выдержавшим испытание, если во время пребывания его в воде под избыточным давлением наблюдается выделение лишь одиночных пузырьков воздуха не более 3-х штук в течении 5-и мин из корпуса изделия.

Испытание на воздействие песка и пыли проводят для проверки работоспособности изделия и способности противостоять разрушающему и проникающему воздействию пыли и песка.

После внешнего осмотра изделие помещают в камеру, включают и производят измерение параметров. Изделие выключают и проводят испытание обдуванием изделия воздухов, содержащим во взвешенном состоянии просушенную пылевую смесь (70% кварцевого песка, 15% мела, 15% каолина), в количестве равном (или в количестве 0,1% от полезного объема камеры), при этом взвешенная пылевая смесь равномерно движется со скоростью 10-15 м/с в течение 2 ч. Размер частиц пылевой смеси должен быть не более 200 мкс. Остаток частиц, не просеиваемых через сито с сеткой №0,2 по ГОСТ 6613-86, не должен превышать 3%.

Для определения пыленепроницаемости изделия к составу пылевой смеси допускается добавлять флюоресцирующий порошок (люминофор ФКП–03 и др.) в количестве 10% от общего объема смеси, указанной выше. Размер частиц порошка должен быть таков, чтобы он проходил через сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613-88.

Температура воздуха в камере при испытании должна быть не выше рабочего значения, установленного для изделия.

После окончания испытаний изделие извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей и проводят внешний осмотр. Изделие включают и производят измерение параметров. Изделие выключают и вскрывают для выявления возможного проникновения пыли внутрь изделия. В случае использования флюоресцирующего порошка для выявления проникнувшей пыли изделие переносят в затемненное помещение, вскрывают и подвергают ультрафиолетовому облучению.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после испытания оно удовлетворяет установленным требованиям.

Соответствие изделия безотказной работы изделия за 1440 ч. непрерывной работы должна быть не менее 0,75, проверяют при разработке расчетным путем и расчетно-экспериментальным методом; при серийном производстве - по результатам контрольных испытаний на надежность на трех образцах от первой серийной партии, выделенных и оплаченных заказчиком, по программе, составленной в соответствии с ГОСТ В20.57.304-76 по плану :

, β=α=0.2

Периодичность проведения испытаний на надежность в дальнейшем определяется по согласованию с заказчиком.

Проверку изделий срока службы изделия не менее 8 лет до капитального ремонта проводят сравнением показателей долговечности, заложенных в ТУ на ЭРИ, материалы, полуфабрикаты с требованиями на изделие.

Проверку изделий срока сохраняемости изделий проводят на этапе изготовление и испытаний опытных образцов по элементной базе сравнением показателей, заложенных в ТУ на ЭРИ, материалы, полуфабрикаты – с требованиями на изделие ; при серийном производстве – по результатам ускоренных испытаний на сохраняемость по программе, разработанной в соответствии с ГОСТ В20.57.304-76 и согласованной с предприятием-изготовителем и ПЗ.

Проверку оставшегося срока службы и срока сохраняемости материалов и покупных изделий проводят путем проверки даты их выпуска согласно маркировке и данным, указанным в паспортах , а также путем проверки применяемых в процессе производства комплекса материалов и покупных изделий по датам их выпуска.

В случае применения материалов и покупных изделий, имеющих срок службы менее срока службы изделия, применение этих материалов и изделий согласовывают с ПЗ и оговаривают в установленном порядке.

Рабочие режимы и пригодность покупных изделий и материалов контролируют путем проверки (измерения) режимов по картам рабочих режимов элементов и по картам изменений в одном образце изделия при проведении типовых испытаний.

Качество маркировки изделия и его составных частей проверяют в процессе испытаний изделия на воздействие климатических и механических факторов.

Качество маркировки считается удовлетворительным, если после воздействия указанных факторов маркировка разборчива и соответствует КД на изделие.

Проверку маркировки упаковки проверяют путем сравнения контролируемых надписей и знаков с требованиями ГОСТ 14192-77.

Маркировка считается удовлетворительной, если она соответствует требованиям КД с учетом ГОСТ 14192-77.

Проверку временной противокоррозионной защиты изделий проводят сравнением контролируемых параметров (материала, количества материала, качества нанесенной защиты и т.п.) с данными требованиями документации, применяя необходимые инструменты и приборы, а также соблюдая правила защиты, предусмотренные в ГОСТ В25674-83.

Качество противокоррозионной защиты считается удовлетворительной при положительных результатах сравнения.

Проверку упаковки проводят путем сравнения контролируемых параметров (размеры, масса, материал и т.п.) с требованиями конструкторской документации и ГОСТ В9.001-72.

Качество упаковки считается удовлетворительным при положительных результатах сравнения.

Для оценки способности упаковки защищать изделие от вибрационных и ударных нагрузок проводят испытания согласно разделу 7 «Оценка консервации и упаковки» ГОСТ В20.57.310-76.

Качество упаковки считается удовлетворительным при положительных результатах испытаний.

Проверку сопроводительной и эксплуатационной документации производят перед пломбированием тары представителями ОТК и заказчика предприятия-изготовителя, которые проверяют качество упаковки, наличие комплекта ЭД, упаковочных листов и ведомостей упаковки (указывающей, какие изделия в каких упаковках (укладках) уложены), а также наличие в графе «Срок хранения» даты, до которой изделие может храниться в упакованном виде.

Проверку наличия пломб производят после закрытия и закрепления крышек тары, обшивки тары стальной лентой (или стальной проволокой), пломбирования ее пломбами ОТК и представителя заказчика (или по согласованию с представителем заказчика только пломбами ОТК).

Качество пломбирования считается удовлетворительным при положительных результатах проверки.

Для проверки соответствия изделия требованиям ТУ на изделие его подвергают следующим основным категориям контрольных испытаний:

приемо-сдаточным,

периодическим,

типовым.

Категориям приемо-сдаточных и типовых испытаний должны предшествовать предъявительские испытания.

Приемке изделия, выпуск которого предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ В15.301-80.

Перед началом или в процессе указанных категорий испытаний по требованиям ОТК или представителя заказчика сдатчик должен предъявить полный комплект конструкторской документации на изделие.

На испытания и приемку представителю заказчика изделие предъявляют поштучно или партией в количестве, указанном в п.1.8.

При проведении испытаний изделия (партий) применяют сплошной или выборочный контроль.

Примечание. При проведении выборочного контроля составляется план контроля по ГОСТ 15895-77 и согласовывается с представителем заказчика.

Изделие (партия), предъявленное на испытания и (или) приемку, должно быть полностью укомплектовано в соответствии с требованиями п.1.8. При этом используемые для комплектации покупные или получаемые по кооперации изделия должны пройти входной контроль, осуществляемый по ГОСТ 24297-87.

Результаты испытаний считаются положительными, а изделие (партия) выдержавшим испытания, если изделие (партия) испытано в полном объеме и последовательности, которые указаны в п.3.3 для проводимой категории испытаний и соответствуют всем требованиям, проверяемым при этих испытаниях.

Результаты испытаний считают отрицательными, а изделие (партию) не выдержавшим испытания, если по результатам испытаний будет обнаружено несоответствие изделия (партии) хотя бы одному требованию, указанному в п.3.3 для проводимой категории испытаний.

При применении выборочного метода контроля оценку качества изделия (партии) проводят по результатам испытаний, проводимых по планам контроля, составленным в соответствии с ГОСТ 15895-77 и согласованным с представителем заказчика.

Основанием для принятия решения о приемке изделия (партии) являются положительные результаты приемо-сдаточных испытаний, а также положительные результаты предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки.

Приемке изделий, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должен предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ В15.301-80. Приемке изделий, выпуск которых предприятием-изготовителем возобновлен после перерыва на время, превышающее срок периодичности, установленный для периодических испытаний данных изделий, должны предшествовать периодические испытания.

Изделие, предназначенное для работы совместно с другими изделиями, должно испытываться на стенде или аналоге изделия, в которое должно устанавливать испытуемое изделие вместе с другими изделиями или их эквивалентами.

В процессе испытаний запрещается подстраивать (регулировать) изделие, а также подтягивать крепежные изделия.

При проведении испытаний и приемке изделия на предприятии-изготовителе материально-техническое и метрологическое обеспечение (необходимая НТД, полный комплект РКД по требованию ОТК и представителя заказчика, справочные материалы, рабочие места, средства испытаний и контроля, расходные материалы и т.д.), а также выделение обслуживающего персонала, охраны, транспортных средств и пр. осуществляет предприятие-изготовитель.

При проведении испытаний в организациях (на полигонах, в специализированных институтах, испытательных центрах и т.д.) заказчика или промышленности материально-техническое, метрологическое и бытовое обеспечение, выделение обслуживающего персонала, охраны и транспортных средств осуществляют указанные организации и предприятие-изготовитель по согласованным решениям (заключенным договорам).

Применяемые средства испытаний, измерений и контроля, а также методика измерений и контроля должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения.

Не допускается применение средства испытаний, измерений и контроля, не прошедшие метрологическую аттестацию (проверку) в установленные сроки.

Предприятие-изготовитель и организации, проводящие испытания, обеспечивают своевременное проведение испытаний и строгое соблюдение законодательства по охране государственной и военной тайн и правил техники безопасности при проведение испытания изделия.

Предъявление изделия на испытание и приемку представителю заказчика должно осуществляться ритмично.

Изделие, предъявляемые на испытания представителю заказчика, должны быть отрегулированы, подвергнуты технологической тренировке по п. 3.6.

Примечание. На антенно-фидерное устройство требования данного пункта не распространяются.

Предъявительские испытания проводит ОТК с целью контроля изделий на соответствие требованиям НТД на изделия и определения готовности их для предъявления представителю заказчика.

Испытания проводят в объеме и порядке, регламентированном требованиями обязательного приложения 3 ГОСТ В15.307-77.

Испытания проводят с целью контроля изделия (партии) на соответствие требованиям ТУ на изделие, установленным для данной категории испытаний, для определения возможности приемки.

Испытания и приемку изделия проводит представитель заказчика в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, которые приведены ниже.

Состав и последовательность приемо-сдаточных испытаний:

проверка комплектности и соответствия изделия и его ЗИП КД, по которым производилось изготовление;

проверка наличия маркировки;

проверка при изменении напряжений электропитания;

испытание на герметичность;

проверка требований, предъявляемых к покупным изделиям и материалам;

проверка качества временной противокоррозионной защиты и упаковки;

проверка потребляемого тока;

проверка включения звуковой сигнализации при уменьшении напряжения питания;

проверка качества противокоррозионных и декоративных покрытий;

проверка соответствия изделия требованиям к основным параметрам.

Примечание. Последовательность испытаний может изменяться по согласованию с представителем заказчика.

На испытания и приемку изделия представителю заказчика извещением по ГОСТ В15.307-77 приложения 4 (форма 1) предъявляют одно изделие (партию) или несколько изделий (партий) одного наименования (чертежа), выдержавших предъявительские испытания.

Количество изделий (партий), предъявляемых одним извещением одновременно, согласовывают с представителем заказчика (если количество не установлено в ТУ на изделие). Предъявление изделия (партии) производит ОТК извещением.

К извещению прилагают этикетки (формуляр) на изделие, а также протоколы предъявительских испытаний по ГОСТ В15.307-77.

По согласованию с представителем заказчика изделие предъявляют на испытания и приемку по одному извещению или отдельным извещениям (на испытание и на приемку).

Примечание. Предъявление составных частей собственного производства, не подлежащих самостоятельной поставке, на приемку, проводимую представителем заказчика, для оценки годности их использования при изготовлении изделия (промежуточная приемка) производят извещением, подписанным лицами, уполномоченными приказом по предприятию, согласованными с представителем заказчика.

Результаты испытаний оформляют протоколом приемо-сдаточных испытаний по ГОСТ В15.307-77.

По согласованию с представителем заказчика результаты предъявительских и приемо-сдаточных испытаний могут быть оформлены единым протоколом испытаний. В этом случае в протоколе должны быть предусмотрены отдельные графы для записи результатов предъявительских и приемо-сдаточных испытаний и заключения по результатам испытаний. На основании протокола представитель заказчика в извещение о соответствии изделия (партии) требованиям ТУ на изделие и (или) принятии (при предъявлении соответственно на испытания и (или) приемку) или о возврате (забраковании).

При получении положительных результатов испытаний представитель заказчика принимает изделие, ставит пломбы и (или) соответствующие клейма, метод простановки и расположение которых должен соответствовать требованиям КД на изделие, а в этикетке (формуляре) на принятое изделие дает заключение, свидетельствующее о приемке и годности изделия.

При обнаружении в изделии самоустраняющихся отказов его возвращают предприятию-изготовителю для анализа, выявления и устранения их причин.

Анализируют тот же экземпляр изделия и в тех же условиях, при которых такие отказы появились. Дальнейшую приемку изделия после появления самоустраняющихся отказов производят только после устранения их причин.

Вопрос о повторной приемке изделия после появления самоустраняющихся отказов в каждом конкретном случае решает представитель заказчика.

Если анализ не выявляет однозначно причину самоустраняющихся отказов, то экземпляры, в которых были обнаружены такие отказы, поставке не подлежат.

В случае повторяющихся отказов в разных экземплярах изделий в одной партии, обнаруженных в результате их анализа и возникших по одной и той же причине, приемка изделий приостанавливается до устранения причин, вызвавших отказ.

Изделие, не выдержавшее испытания, представитель заказчика с изложением в извещении причин возврата и забраковки возвращает ОТК для выявления причин несоответствия требованиям ТУ на изделие, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака (устранения дефектов или исключения дефектных изделий) и повторного предъявления. При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов (исключение дефектных изделий) изделие окончательно бракуют и изолируют от годных.

Причины несоответствия изделия требованиям ТУ на изделие и принятые предприятием меры отражают в акте об анализе и устранении дефектов и их причин, оформленном по ГОСТ В15.307-77.

Возвращенное представителем заказчика изделие после устранения дефектов (исключение дефектных изделий), повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявительских испытаний и приемки ОТК при положительных их результатах допускается повторно предъявлять представителю заказчика извещением с надписью «вторичное». К извещению должен быть приложен акт об анализе и устранении дефектов. Вторичное извещение подписывают руководитель предприятия-изготовителя (главный инженер) и начальник ОТК (главный контролер качества) предприятия изготовителя.

Если возвращенное изделие повторно не будет предъявляться, то предложение об его использовании, акт об анализе и устранении дефектов и (или) причин их возникновения представителю заказчика предъявляют вместе с извещением о предъявлении очередного одноименного изделия или позже, в сроки, согласованные с представителем заказчика.

Повторное испытание проводят в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов (при отказе комплектующих изделий межотраслевого применения) представитель заказчика может проводить повторные испытания только по тем пунктам ТУ на изделие, по которым выявлены не соответствия изделия установленным требованиям, которые могли повлиять на возникновение несоответствия и по которым испытания не проводились.

Изделие, не выдержавшие повторные испытания, забраковывают и изолируют от годных.

Испытания и приемку изделия приостанавливают:

если экземпляры изделия, предъявлявшиеся дважды на приемку, не выдержали испытания;

если экземпляры изделия предъявлялись последовательно один за другим на первичные испытания и окончательно забракованы по результатам каждых из двух последовательно проведенных первичных испытаний.

Решение об использовании окончательно забракованного изделия в каждом конкретном случае принимает заказчик (или по его указанию) и руководитель предприятия-изготовителя (главный инженер).

В случае приостановки приемки изделия, изготовление и проводимую представителем заказчика промежуточную приемку составных частей собственного производства, не подлежащих самостоятельной поставке кроме составных частей, дефекты которых являются причиной приостановки приемки изделия, разрешается продолжать с учетом результатов предварительного анализа причин появления дефектов.

Решение о возобновлении испытаний и приемки изделия принимают заказчик и министерство (ведомство, объединение), которому подчинено предприятие-изготовитель, после проведения согласованных с представителем заказчика мероприятий по устранению причин, вызвавших приостановку испытаний и приемки, и оформление соответствующего документа, согласованного с представителем заказчика.

Допускается решение о возобновлении испытаний и приемки изделия принимать на уровне руководителя предприятия-изготовителя и представителя заказчика. В этом случае причины приостановки испытаний и приемки и принятые предприятием меры по устранению дефектов сообщают в установленном порядке заказчику и министерству (ведомству, объединению) по подчиненности.

Принятым считается изделие, которое выдержало испытание, укомплектовано и упаковано в соответствии с требованиями п.1.9 и п.1.10, опломбировано ОТК и представителем заказчика и на которое оформлены документы, удостоверяющие их приемку. Принятое изделие подлежит отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

Периодические испытания.

Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

подтверждения возможности продолжения изготовления изделия по действующей конструкторской и технологической документации и их приемки.

Испытания проводят предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, которые приведены ниже.

Состав и последовательность периодических испытаний:

проверка комплектности и соответствие изделия КД, по которой производилось изготовление;

проверка качества противокоррозионных и декоративных покрытий;

проверка взаимозаменяемости сменных блоков, сборочных единиц, деталей;

проверка массы;

проверка при изменении напряжения питания;

проверка на непрерывную работу;

испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации;

испытание по обнаружению резонансов конструкции;

испытание на прочность при воздействии механических ударов многократного действия;

испытание на прочность при транспортировании;

испытание на прочность при падении;

испытание на воздействие повышенной влажности;

испытание на воздействие пониженной температуры среды;

испытание на воздействие конденсированных осадков (инея и росы);

испытание на воздействие повышенной температуры среды;

испытание на воздействие изменений температуры среды;

испытание на воздействие пониженного атмосферного давления;

испытание на воздействие солнечного излучения;

испытание на герметичность;

испытание на воздействие песка и пыли;

испытание на надежность;

проверка упаковки;

проверка маркировки.

Примечание. Последовательность испытаний может изменяться по согласованию с представителем заказчика.

Изделие для проведения очередных периодических испытаний отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания с оформлением заключения в извещении.

Отбор изделий при необходимости оформляют актом по ГОСТ В15.307-77.

Примечание. Проведение отдельных видов испытаний, входящих в категорию периодических испытаний, на различных экземплярах изделий не допускается.

Конкретные (календарные) сроки испытаний устанавливают в годовом или полугодовом графике, который составляет предприятие-изготовитель с участием представителя заказчика. В графике должны быть указаны место проведения испытаний, сроки проведения испытаний, оформления документации по результатам испытаний и представления акта периодических испытаний на утверждение, оформленного по ГОСТ В15.307-77.

График проведения периодических испытаний утверждают руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя и представитель заказчика.

Если изделие выдержало периодические испытания, то качество изделий контролируемого периода или количества, или контролируемой партии считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий по той же документации, по которой изготовлено изделие, прошедшее периодические испытания до получения результатов очередных периодических испытаний.

Срок или количество изделий, на которые распространяются результаты периодических испытаний, указывают в акте ГОСТ В15.307-77.

Результаты периодических испытаний оформляют актом ГОСТ В15.307-77.

Акт подписывают представители предприятия-изготовителя, в том числе ОТК и представитель заказчика на предприятии-изготовителе.

Акт утверждают руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя и представитель заказчика на этом предприятии.

К акту должен быть приложен протокол о результатах проведенных испытаний, по ГОСТ В15.307-77.

Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем заказчика при нем анализируют результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляют перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаний и мероприятий по устранению дефектов и (или) причин их появления, оформленный по ГОСТ В15.307-77.

Если характер дефектов испытуемого изделия снижает его тактико-технические характеристики, то все принятые и не отгруженные изделия, в которых могут быть дефекты, возвращают предприятию-изготовителю на доработку (замену), а все принятые и отгруженные изделия за контролируемый период или изделия из контролируемого количества изделий, в которых могут быть дефекты, обнаруженные при испытаниях, должны быть доработаны или заменены годными.

Решение о доработке или замене принимают предприятие-изготовитель и представитель заказчика (заказчик) с участием, при необходимости, предприятия-разработчика и представителя заказчика на этом предприятии.

Если для выполнения мероприятий по устранению дефектов и их причин, а также для проведения доработки отгруженных изделий или замены их годными требуется решение министерства (ведомства, объединения) и (или) заказчика, то перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятий по устранению дефектов и их причин, согласованный, при необходимости, с предприятием-разработчиком, предприятие-изготовитель направляют заказчику и министерству (ведомству, объединению).

Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных или вновь изготовленных изделиях после выполнения мероприятий по устранению дефектов. При этом вместе с изделием должны быть представлены материалы (акт, протоколы и пр.), подтверждающие устранение дефектов и принятие мер по их предупреждению.

В зависимости от характера выявленных дефектов в технически обоснованных случаях допускается по согласованию с представителем заказчика (или заказчиком при проведении испытаний организацией заказчика или организацией промышленности), повторные периодические испытания проводить в объеме следующих видов испытаний:

на которых обнаружены несоответствия изделия установленным требованиям;

которые могли повлиять на возникновение дефектов;

по которым испытания не проводились.

Допускается возобновлять приемку изделия по получению положительных результатов по тем видам повторных испытаний, на которых были обнаружены несоответствия изделия требованиям ТУ на изделие при первичных периодических испытаниях и которые могли повлиять на возникновение дефектов, до полного завершения повторных периодических испытаний, если не истек срок действия результатов предшествующих периодических испытаний.

Повторные испытания проводят на удвоенном количестве экземпляров изделий.

Изделие для проведения очередных периодических испытаний отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания с оформлением заключения в извещении.

Отбор изделий при необходимости оформляют актом по ГОСТ В15.307-77.

Примечание. Проведение отдельных видов испытаний, входящих в категорию периодических испытаний, на различных экземплярах изделий не допускается.

При получении положительных результатов повторных периодических испытаний и после доработки или замены принятых, но не отгруженных изделий, приемку изделий и их отгрузку возобновляют.

При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний решение о дальнейшем изготовлении изделий по действующей конструкторской и технологической документации и возобновлении приемки, а также решение по ранее изготовленным изделиям, включая принятые и отгруженные, качество которых не подтверждено периодическими испытаниями, принимает заказчик, в ведении которого находится предприятие-изготовитель, на основании анализа выявленных дефектов и их причин.

Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений в изделии или технологию его изготовления, которые могут повлиять на тактико-технические характеристики изделия и (или) его эксплуатацию.

Испытания проводят на экземплярах изделий, в конструкцию или технологию изготовления которых внесены предлагающиеся изменения.

Необходимость проведения типовых испытаний определяет предприятие-разработчик, предприятие-изготовитель и представители заказчика на этих предприятиях совместным решением, или представитель заказчика на предприятии-изготовителе по согласованию с предприятием-изготовителем, и при необходимости, с предприятием-разработчиком и представителем заказчика при нем, или заказчик и министерство (ведомство, объединение) совместным решением.

Испытания проводит предприятие-изготовитель или по согласованию с заказчиком организация заказчика с участием представителя заказчика на предприятии-изготовителе и, при необходимости, с участием предприятия-разработчика и представителя заказчика на предприятии-разработчике.

При проведении испытаний в организации заказчика, проводящей испытания, в них принимает участие также представитель предприятия-изготовителя.

Испытания проводят по программе и методике, которые должны содержать:

необходимые испытания из состава приемо-сдаточных и периодических испытаний;

требования к количеству изделий, необходимых для проведения испытаний;

указание об использовании изделия, подвергнутого типовым испытаниям.

В программу могут быть включены, при необходимости, специальные испытания (например, сравнительные испытания изделий, изготовленных без учета и с учетом предлагаемых изменений и др.).

Объем испытаний и контроля, включенных в программу, должен быть достаточным для оценки влияния внесенных изменений на тактико-технические характеристики.

Типовым испытаниям подвергаются изделия, изготовленные с учетом внесенных изменений.

Изготовление необходимого количества изделий предприятие-изготовитель проводит по предварительному извещению по ГОСТ 2.503-86.

Готовность изделий к типовым испытаниям определяет ОТК предприятия-изготовителя и представитель заказчика.

Изделие для проведения испытаний в количестве, установленном в программе типовых испытаний (при выборочном контроле), отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК. Отбор изделий при необходимости оформляют актом по ГОСТ В15.307-77.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в соответствующую конструкторскую и технологическую документацию на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.902-68.

Изделие, изготовленные после внесения изменений в документацию, испытывают в соответствии с требованиями ТУ на изделие.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждена результатами типовых испытаний, то предлагаемые изменения в соответствующую конструкторскую и технологическую документацию на изделие не вносят и принимают решение об использовании изделий, изготовленных с учетом внесенных изменений в соответствии с требованиями программы испытаний.

Результаты испытаний оформляют актом по ГОСТ В15.307-77 и протоколом с отражением всех результатов испытаний.

Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания, и утверждают представитель заказчика на предприятии-изготовителе и руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя или заказчик и министерство (ведомство, объединение), в ведении которого находится предприятие-изготовитель.

Технологическая тренировка состоит из следующих этапов:

1) Начальный электрический прогон (наработка в нормальных климатических условиях).

Изделие включается и работает в нормальных условиях при номинальном напряжении электропитания (+12,6 В) в течение 8 часов.

В процессе тренировки производится периодический контроль работоспособности (через каждый час) в соответствии с п. 3.3.

Изделие может быть поставлено на последующие испытания, если оно безотказно проработало в течение 8 часов. В противном случае электрический прогон должен быть продолжен до получения безотказной работы в течение не менее 8 ч.

2) Воздействие вибрационных нагрузок.

Изделие крепят к столу вибростенда в эксплуатационном положении. Тренировку проводят в выключенном состоянии. Контроль работоспособности изделия проводится в соответствии с п. 3.3 до и после воздействия вибрации.

В случае возникновения отказов (неисправностей) после механических воздействий тренировка прекращается, изделие восстанавливается и вновь подвергается воздействию вибрационных нагрузок в течение 30 мин.

3) Воздействие пониженной температуры.

Изделие помещают в камеру холода и включают. Температуру в камере понижают до значения рабочей пониженной температуры 223 К ±2 К (минус 50°С ±2°С) со скоростью от 1 до 2 К/мин. При этой температуре изделие выдерживается в течение 7 ч.

По истечении указанного времени температура в камере повышается до значения 293 К ±2 К (20°С ±2°С) со скоростью от 1 до 2 К/мин при включенном напряжении питания. Работоспособность изделия проверяют в соответствии с п. 3.3 в начале и по завершении воздействия, а так же через каждый час его работы.

Изделие должно быть работоспособно в течение всего времени воздействия если появится неисправность, тренировка прекращается, неисправность устраняют, после чего тренировка возобновляется до получения исправной работы в течение 8 ч.

4) Воздействие повышенной температуры.

Изделие помещают в камеру тепла и включают. Температуру в камере повышают до значения рабочей пониженной температуры 323 К ±2 К (50°С ±2°С) со скоростью от 1 до 2 К/мин. После установления данной температуры изделие выдерживается в камере во включенном состоянии в течение 100 ч.

Работоспособность изделия проверяют в соответствии с п. 3.3:

в начале и по завершении воздействия;

через каждые 8 ч;

последние 8 ч через каждый час.

Последние 8 ч в условиях воздействия повышенной температуры изделие должно проработать безотказно, в противном случае тренировка продолжается до получения безотказной работы в течение 8 ч.

Основой организации разработки и изготовления изделия является планирование сроков выполнения работ и определение их сметной стоимости. В процессе разработки плана устанавливается стадии технической подготовки производства, составляется перечень выполняемых на каждой стадии работ, определяется их трудоемкость, продолжительность и потребное число исполнителей.

Исходными данными для планирования являются объемные и трудовые нормативы. К объемным нормативам относят количество конструкторской и технологической доку­ментации, подлежащей разработке, а также число деталей и сборочных единиц, которые нужно приобрести или изготовить.

На основе объемных нормативов устанавливается перечень выполняемых работ. Трудовые нормативы определяют затраты времени в нормо-часах на разработку технической документации и на изготовление деталей, сборочных единиц, техоснастки. на регули­ровку и сдачу изделия заказчику.

Для организации разработки изделия целесообразно использовать метод сетево­го планирования и управления, который обеспечивает взаимоувязку выполняемых работ, выявление узких мест, оптимизацию планов.

Он обладает наглядностью хода создания изделия, что способствует четкой организации работ и оперативному контролю их выполнения.

Решение о целесообразности разработки и внедрения изделия принимается на основании расчета ожидаемого экономического эффекта, определяемого путем сравнения текущих и капитальных затрат в базовом и внедряемом вариантах.

Число наименований деталей и сборочных единиц (ДСЕ) с разделением их на оригинальные, заимствованные и покупные и их общее количество в изделии представлено в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Количество ДСЕ в изделии*

* – в числителе указано число наименований ДСЕ, в знаменателе – общее число ДСЕ в изделии

Анализ основных характеристик, состава и структуры изделия, а также изучение аналогичных изделий, дают возможность оценить новизну и сложность разрабатываемого изделия. Оценки новизны и сложности изделия, выполненные на основе методических ука­заний кафедры 115, приведены в табл. 6.2 и 6.3.

Таблица 6.2

Оценка новизны изделия

Коэффициент новизны изделия равен:

Кн = (2,5+1,8+1,8+2,5+1,2)/5 = 1,96

Таблица 6.3

Оценка сложности изделия

Коэффициент сложности изделия равен:

Кс = (2,0 + 1,4 + 2,0 +2,0 + 1,4) / 5 = 1,76

Создание изделия предусматривает выполнение совокупности определенных ра­бот на каждой стадии проектирования.

Состав выполняемых работ определяется организацией и условиями разработки, указанными в техническом задании. Обычно состав работ включают следующие четыре группы работ:

1. Разработка конструкторской и технологической документации.
2. Организация создания изделия и оценка его эффективности.

Выполнение любой работы заканчивается составлением документа, в котором от­ражены суть работы и полученные результаты, или сдачей готовых деталей и сборочных единиц. Текстовые документы, разрабатываемые на стадиях эскизного и технического про­ектирования, оформляется в виде пояснительной записки и плакатов, необходимых для за­щиты проекта.

В зависимости от новизны, сложности и состава изделия определяются стадии технической подготовки производства и устанавливается перечень выполняемых на каждой стадии работ. Конкретные работы с указанием стадий их выполнения и объема выпускае­мой документации (в листах формата А4) приведен в табл.6.4.

Количество времени, затрачиваемое на выполнение работы над одним листом документации, равно 1,5 часа из расчета на одного человека.

Таблица 6.4

Перечень выполняемых работ

Трудоемкость выполнения работ по технической подготовке производства и ра­бот, результатом которых является документированная отчетность, определяется по форму­ле:

F1 = Тф * Рф, (6.1.1)

где Тф - норма времени ( трудоемкость в нормо-часах ) разработки базового до­кумента формата А4;

Рф - количество разрабатываемых документов, приведенных к формату А4.

Для планирования разработки изделия и оценки некоторых параметров выполняе­мых работ используется метод сетевого планирования и управления (СПУ), основой которо­го является сетевой график.

Сетевой график изображает логическую последовательность, взаимосвязь и про­должительность планируемых работ. Он позволяет оценить значимость каждой работы, оп­ределить от каких работ зависит выполнение любой работы, установить очередность их вы­полнения и разрешить вопрос о наилучшем использовании трудовых ресурсов. Большая на­глядность сетевого графика позволяет легко контролировать ход разработки и корректиро­вать план в случае нарушения сроков выполнения отдельных работ.

При расчете параметров событий и работ определяются ранние и поздние сроки свершения событий и резервы времени событий, продолжительность работ сетевого графи­ка и сроки их начала и окончания, а также другие параметры.

Оптимизация параметров сетевого графика сводится к минимизации ежедневной потребности в исполнителях. Минимум достигается за счет уменьшения коэффициента по­требности в исполнителях таким образом, что полные резервы времен работ сокращаются до величины меньшей 0,5 дня, то есть практически все полные пути сетевого графика стано­вятся критическими.

Результаты расчета сетевого графика приведены в табл. 6.7 и 6.8. Эпюра минимальной потребности в исполнителях, построенная согласно табл. 6.8, приведена на рис. 6.2.

Рис. 6.2. Сетевой график

Таблица 6.5

Номера работ и их взаимосвязи

Таблица 6.6

Общие сведения по выполнению работ

Таблица 6.7

Параметры событий сети

Таблица 6.8

Сроки выполнения работ и потребность в исполнителях

Затраты на разработку изделия определяются как сумма заработной платы разработчиков и накладных (косвенных) расходов по формуле:

Cp = SUM(3п + H), (6.2.1)

где 3п - заработная плата и отчисления на социальное страхование при выполнении работ;

H - величина накладных расходов, связанных с выполнением работ;

Составляющие заработной платы равны:

3п = 3o + 3д + 3c; (6.2.2)

Зд=Кд*Зо; (6.2.3)

3c = Kc * ( 3o + Зд ), (6.2.4)

где 3o - основная заработная плата;

3д - дополнительная заработная плата;

3c - отчисления на социальное страхование;

Кд - коэффициент дополнительной заработной платы;

Кс - коэффициент отчислений на социальное страхование.

Величина накладных расходов, связанных с выполнением работ определяются по формуле:

H = (Kн * 3п) / 100, (6.2.5)

где Kн - процент накладных расходов для работ.

Зд = 0,20*25000=5000;

Зс=0,26*(5000+25000)=7800;

Зп=25000+5000+7800=37800;

Н=(0,50*37800)/100=189;

Ср=37800+189=37989.

Си = (Смп + Зп + Н) * 4. (6.2.6)

Затраты на материалы определяются по формуле:

Смп = SUM (Ц * G), (6.2.7)

где Ц - цена единицы материалов или покупных изделий 1-го наименования, руб/ед;

G - число единиц материалов или покупных изделий наименования, ед.

Смп = (6 * 20 * 0,75 * 1,5) + (130 * 2) = 395;

Си = (395 + 37800 + 189) * 4 = 153536.

Результаты выполненных расчетов сведены в таблицу 6.9

Таблица 6.9

Общие затраты

Капитальные затраты в базовом и внедряемом варианте отражены в таблице 6.10

Таблица 6.10

Капитальные затраты

Общие экономические характеристики модернизации блока из состава комплекса наземного слежения приведены в таблице 6.11

Таблица 6.11

Экономические характеристики

Ожидаемый годовой экономический эффект определяется как разность приведенных затрат базо­вого и внедряемого вариантов создания изделия.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Эг=((Сб + Ен * Кб) - (Св + Ен * Кв)) * Вг, (6.3.1)

где Сб, Св – текущие затраты (себестоимость) выпускаемой продукции в базовом и внедряемом варианте, руб.;

Кб, Кв – капитальные затраты завода в базовом и внедряемом вариантах, руб.;

Ен – коэффициент рефинансирования капитальных вложений, равный 0,25 (банковская процентная ставка за пользование кредитом);

Вг – количество комплексов, внедряемых в расчетном году.

При расчете экономического эффекта разность текущих и капитальных затрат в рассмат­риваемых вариантах определяется только по тем статьям затрат, которые имеют различие в базо­вом и внедряемом вариантах.

Комплекс наземного слежения 1К119 был разработан 25 лет назад, и применяется по настоящее время.

В связи с этим используемая элементная база технически и морально устарела, зачастую даже не выпускается. В связи с этим возникает необходимость модернизации элементной базы и принятых схемотехнических решений.

В модернизируемом блоке заменяем старую отечественную элементную базу на импортную, т.к. отечественные микросхемы зачастую просто копии аналогичных импортных и их качество не всегда удовлетворяет, некоторые отечественные радиоэлементы уже не выпускаются. Номенклатура импортных радио элементов гораздо выше отечественной, они работают гораздо быстрее, меньше по габаритам и устойчивость к климатическим и механическим воздействиям выше. Тем самым мы уменьшаем габаритные размеры плат и следовательно самого модернизируемого блока.

В процессе монтажа желательно применять пайку оплавлением, которая позволяет ускорить процесс производства плат на 20-40% и сократить число людей занятых в этом процессе.

Величина экономического эффекта определяется по формуле, которая в соответствии с принятыми выше обозначениями представляется в следующем виде:

Эг = ((Сб + Ен * Кб) – (Св + Ен * Кв)) * Br. (6.3.2)

Если в расчетном году в производство внедряется три промышленных робота, которые обслуживают три станочных комплекса, то ожидаемый годовой экономический эффект от ис­пользования проектируемого варианта будет равен:

Эг = ((154400 + 0,25 * 42360) - (153536 + 0,25 * 43000)) * 3 = 2112

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, определяется по формуле:

Ток = (Кв - Кб) * Вг / (Сб - Св). (6.3.3)

Срок окупаемости капитальных затрат равен:

Ток = (43000 - 42360) * 3 / (154400 – 153536) =2.3

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат равен 2,3 года.

Планом модернизации комплекса наземного слежения 1К119 предусматривается проведение 21 работы, последовательность выполнения которых устанавливается сетевым графиком. Согласно разработанной методике определена трудоемкость выполнения каждой работы; трудоемкость выполнения всех работ равна 645 нормо-часа. При выбранной структуре сетевого графика расчет его параметров позволили определить сроки выполнения каждой работы и минимальное потребное количество ее исполнителей.

При работе с блоком питания, входящим в изделие и укомплектованным элементами ЛТ343, необходимо соблюдать меры безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007,12-75 и технике безопасности, изложенной в технических условиях на литиевые элементы ЛТ343 ИЛЕВ 563.133.002.

При работе с элементами ЛТ343

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• замыкать элементы накоротко,
• перезаряжать элементы,
• нагревать элементы выше 100°С,
• держать элементы вблизи открытого огня,
• проводить действия, которые могут изменить форму элемента, разрушить элемент или нарушить его герметичность,
• скрывать элементы,
• хранить и транспортировать элементы в металлической таре и вместе с токопроводящими предметами.

Невыполнение указанных требований приводит к произвольной раз­герметизации элемента с выделением большого количества тепла, едких паров и дыма, сильно раздражающих слизистую оболочку глаз и гортани.

В некоторых случаях нарушение правил эксплуатации может при­вести к взрыву элемента. При разгерметизации элемента возможен выброс частиц анода (лития), что может привести к возгоранию окружающих горючих предметов, а при попадании лития на кожу – к ожогам.

В случае разгерметизации элемента необходимо:

• удалить людей из помещения и, при необходимости, оказать первую медицинскую помощь,
• обеспечить проветривание помещения и провести дегазацию 25% водным раствором аммиака ГОСТ 3760-79,
• изъять разгерметизированный элемент, поместить его в полиэтиленовый пакет и передать его на хранение в складском помещении.

При возгорании и взрыве элемента необходимо:

• удалить людей из помещения и, при необходимости, оказать первую медицинскую помощь,
• локализовать очаг возгорания, удалить горючие предметы из зоны горения,
• принять меры по ликвидации возгорания (тушение производить порошком соды ГОСТ 2156-76 или поваренной соли ГОСТ 13830-84, или путем накрытия очагов возгорания плотной термостойкой тканью).

ВНИМАНИЕ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ при тушении элемента или частиц анода применять воду и кислотные огнетушители, обеспечить проветривание помещения и провести дегазацию 25%-ным раствором аммиака ГОСТ 3760-79.

Разряженные или разгерметизированные элементы, а также элементы с истёкшим сроком хранения или после случайных падений под­лежат разборке и утилизации.

Разборку элементов производить только после охлаждения их в, жидком азоте в течение 10-15 мин. Время с момента извлечения элемента из жидкого азота до его разрезания не должно превышать 5 мин.

Разборка элемента, последующая нейтрализация электролита уничтожение лития и утилизация деталей элемента должна производиться в соответствии с инструкциями, действующими на предприятии-изготовителе элементов.

При попадании электролита на кожу или в глаза нужно промыть их струей воды при небольшом избыточном давлении, а затем раствором питьевой соды ГОСТ 2156-76.

При попадании лития на кожу необходимо удалить его сухим или смазанным медицинским вазелином ГОСТ 3562-84 тампоном. После оказания первой медицинской помощи немедленно обратиться в медсанчасть.

Элементы, отошедшие в брак в процессе производства, хранения и после испытаний подлежат утилизации.

Некондиционные элементы устанавливаются в специальную тару, позволяющую избегать короткое замыкание в нормальном положении крышкой вверх.

Упаковки с элементами заворачиваются в полиэтиленовую пленку (мешок) и перевязываются киперной или липкой лентой. Связанные упаковки помещаются в металлические ящики. Упаковки с элементами в металлическом ящике должны быть

уплотнены таким образом, чтобы не было их свободного перемещения.

При перевозке в кузове автомашины ящики должны быть установлены в ряд и укреплены так, чтобы не допускать их продольного и поперечного перемещения.

Перед выходом в рейс автомобиля водитель должен получить путевой лист с записью: "Автомобиль проверен, исправлен, пригоден для перевозки брака литиевых ХИТ".

Машина, предназначенная, для перевозки должна быть оснащена ящиком с порошком ПГС, лопатой, огнетушителями типа СПА-5, асбестовыми покрывалами.

Кузов машины должен быть крытым во избежание воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Полы и борта кузова должны быть без повреждений. Машина должна быть обеспечена топливом на весь путь следования без дозаправки.

Глушитель машины должен быть оборудован искрогасителем. Машина должна иметь отличительные знаки в виде красных флажков и отражательные знаки.

На время погрузочно-разгрузочных работ мотор автомобиля должен быть выключен, а водитель должен покинуть кабину.

Груженый автомобиль не должен задерживаться возле производственных зданий.

Автомобиль должен быть оборудован зеркалами заднего вида с обеих сторон.

Лицо охраны должно находиться в кабине автомобиля и через зеркало заднего вида наблюдать за кузовом автомобиля.

Во время разгрузки рабочая зона должна быть достаточно освещена, пол - ровным и нескользким.

При перевозке скорость не должна превышать 60 км/ч.

В случае возникновения аварийной ситуации срочно остановить машину!

Лицо, ответственное за перевозку, принимает решение о необходимых мерах безопасности по своему усмотрению.

При перевозке запрещается!

• перевозить бракованные литиевые ХИТ на неисправной и необорудованной машине;
• выезжать на линию без специального путевого листа;
• находиться в автомашине посторонним лицам кроме водителя и ответственного лица;
• покидать водителю машину, груженную бракованными изделиям без разрешения ответственного за перевозку;
• нахождение людей в кузове автомобиля.

В случае возникновения аварийной ситуации ответственное лицо

руководит действиями водителя и лиц охраны.

При подготовке рабочего места, подготовке изделия к настройке и проверке необходимо выполнять следующие правила:

• Строго соблюдать все действующие на предприятии-изготовителе требования техники безопасности при работе с электроизмерительной аппаратурой.
• Освободить рабочее место от лишних предметов.
• Корпусы средств измерения, контроля, вспомогательного оборудования и жало паяльника надежно заземлить.
• Подготовить к работе все приборы (и автоматизированный стенд), находящиеся на рабочем месте, согласно инструкциям по эксплуатации на них.
• Все пайки в изделии должны производиться при выключенных источниках питания.

ЭМП вызывает повышенный нагрев тканей человека, и если механизм терморегуляции не справляется с этим явлением, то возможно повышение температуры тела. Тепловой порог составляет 100 Вт/м2.

Тепловое воздействие наиболее опасно для мозга, глаз, почек, кишечника.

Облучение может вызывать помутнение хрусталика глаза (катаракту). Под воздействием ЭМП изменяются микропроцессы в тканях, ослабляется активность белкового обмена, происходит торможение рефлексов, снижение кровяного давления, а в результате – головные боли, одышка нарушение сна.

Нормы устанавливают допустимые значения напряженности в диапазоне радиочастот в зависимости от времени облучения отдельно для профессиональной и непрофессиональной деятельности.

Самым распространенным источником электромагнитного излучения в производственной сфере в настоящее время является компьютер. Факторы отрицательного воздействия компьютера на человека – это статические нагрузки, нагрузка на зрение, гиподинамия, электромагнитные излучения, электрические поля, психологическая нагрузка.

Последствия регулярной длительной работы на ПК без ограничения по времени и перерывов:

• заболевания органов зрения – 60 %;
• болезни сердечно-сосудистой системы – 60 %;
• заболевания желудка – 40 %;
• кожные заболевания – 10 %;
• компьютерная болезнь (синдром стресса оператора) –

30 %.

Минимальное расстояние от глаз до экрана составляет 50 см. Длительность работы на ПК без перерыва – не более двух часов, преподавателей – не более четырех часов в день, студентов – не более трех часов в день; в перерывах необходимо делать упражнения для глаз и проводить физкультпаузу.

Измерение параметров ЭМП производится В&H-метром. Прибор объединяет в одном корпусе датчики-измерители электрической и магнитной составляющих на измерение производится раздельно.

Применяется для оценки безопасности рабочих мест операторов ЭВМ и аттестации видеотерминалов.

Для защиты от ЭМП существует ряд средств.

Профессиональный медицинский отбор − к работе с установками электромагнитных излучений не допускаются лица моложе 18 лет, а также с заболеваниями крови, сердечно-сосудистой системы, глаз.

Организационные меры: защиты временем и расстоянием, знаки безопасности.

Технические средства, направленные на снижение уровня напряженностей ЭМП до допустимых значений (экраны поглощающие и отражающие, плоские, сетчатые, оболочковые).

Средства индивидуальной защиты (комбинезоны, капюшоны, халаты из металлизированной ткани, специальные очки со стеклами, покрытыми полупроводниковым оловом).

Защиту от электромагнитных излучений диапазона РЧ и СВЧ осуществляют с учетом закономерностей распространения, поглощения и отражения излучений.

Отражающие экраны изготовляют из хорошо проводящих металлов: меди, алюминия, латуни, стали. ЭМП создает в экране токи Фуко, которые наводят в нем вторичное поле, препятствующее проникновению в материал экрана первичного поля.

Иногда для экранирования ЭМП применяют металлические сетки. Сетчатые экраны имеют меньшую эффективность, чем сплошные. Их используют, когда требуется уменьшить интенсивность (плотность потока мощности) на 20…30 дБ (в 100…1000 раз).

Поглощающие экраны выполняют из радиопоглощающих материалов (резина, поролон, волокнистая древесина).

Многослойные экраны состоят из последовательно чередующихся немагнитных и магнитных слоев.

В результате осуществляется многократное отражение волн, что обусловливает высокую эффективность экранирования.

В условиях применения данного комплекса влияние радиоволн УКВ-диапазона на человека считается минимальным, так как распространяются прямолинейно и не подвержены эффекту дифракции, вследствие чего волны не оказывают на человека отрицательного действия.

Эффекту дифракции (способность радиоволны огибать препятствия при прохождении в пределах Земли) подвержены волны диапазоном до 1000 Гц.

В данном дипломном проекте рассматривался вариант модернизации блока формирования и передачи сигнала комплекса наземного слежения 1К119. Как было показано, данный прибор очень эргономичен в плане возможности проведения подобного рода работ, что говорит о возможном использовании идеи модернизации в подобных системах, которые на данный момент применяются Министерством Обороны. Как пример может служить адаптация современных микроконтроллеров и иных ИМС для решения поставленной цели. Как выяснилось подобного рода деятельность очень ответственна и следовательно требует соответственных государственных инвестиций.

Относительно проделанной работы стоит заметить, что подобная модернизация отвечает всем требованиям поставленной задачи, а так же расширяет функциональные возможности изделия. Как показала практика подобного рода работы требуют достаточно большого количества времени для реализации плана, поэтому к сожалению не было возможности реализовать функциональные возможности блока на макете.

Смело можно рекомендовать подобную модернизацию другим составным частям блока прибора контроля трассы.

Комплект конструкторской документации:

1. Технические условия комплекса 1К119,
2. Технические условия изделия ПКТ,
3. Техническое описание комплекса 1К119,
4. Инструкция по техническому обслуживанию комплекса 1К119,
5. Инструкция по эксплуатации комплекса 1К119,
6. Инструкция по настройке изделия ПКТ,
7. Технико-экономические характеристики изделия ПКТ,
8. «Дело техники» №№2(48), 3(49), 4(40), 5(41).