Скачать

Расчет и подбор выпарной установки

Выпаривание - это процесс концентрирования растворов твёрдых веществ при температуре кипения путём частичного удаления растворителя в парообразном состоянии. Выпариванию подвергают водные растворы твёрдых веществ, и удаляемый растворитель представляет собой водяной пар, так называемый вторичный пар.

Концентрирование растворов методом выпаривания – один из наиболее распространённых технологических процессов в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. Число действующих выпарных установок исчисляется многими сотнями.

Единой классификации выпарных аппаратов не существует, но целесообразными являются классификации по поверхности нагрева и свойствам используемых теплоносителей. Наибольшее распространение получили аппараты, обогреваемые конденсирующимся водяным паром, реже – топочными газами и высокотемпературными органическими теплоносителями, очень редко – электрическим током.

Наиболее простыми являются выпарные аппараты в виде вертикальных полых цилиндров или чашеобразные. Аппараты бывают:

· С внутренними вертикальными нагревательными камерами;

· С наружными циркуляционными трубами;

· С подвесной нагревательной камерой;

· С соосными и выносными нагревательными камерами;

· Плёночные аппараты.

Также бывают аппараты с естественной и принудительной циркуляцией. Движущей силой естественной циркуляции является разность гидростатических давлений жидкости в циркуляционной трубе или кольцевом канале и парожидкостной смеси.

В данном курсовом проекте мной рассмотрен выпарной аппарат с выносной греющей камерой и кипением в трубках. Выпариваемым раствором является сульфат аммония.

Место постройки проектируемой установки - город Ижевск. Последний корпус этой трёхкорпусной выпарной установки работает под разряжением.

Преимуществами такой выпарной установки являются:

1. благодаря вакууму может быть создана большая полезная разность температур, что и даёт возможность осуществить многократное использование тепла и этим снизить расход пара на выпаривание;

2.  низкая температура кипения в последних корпусах служит большей гарантией от пригорания и разложения продукта в случае упаривания растворов органических веществ;

3.  большая гибкость выпарной установки в работе и приспособляемость к колебаниям нагрузки, так как конденсатор служит буфером, воспринимающим эти колебания.

Недостатки этой установки:

1. несколько более сложное оборудование, так как необходимо иметь барометрический конденсатор смешения для создания вакуума;

2. несколько большая площадь здания для установки под разряжением;

3. потеря вторичного пара из последнего корпуса, используемого лишь частично в виде тепла охлаждающей воды в смеси с конденсатом при температуре около 500С;

4. пониженная температура вторичного пара последних корпусов, это требует увеличения поверхности нагрева теплообменной аппаратуры, обогреваемой экстра-паром из выпарной установки.


2. Описание технологической схемы выпарной установки.

Исходный разбавленный раствор из промежуточной ёмкости Е1 подаётся центробежным насосом в теплообменник Т, где исходный раствор подогревается до температуры кипения экстра-паром, отведённым из первого корпуса. Затем раствор подаётся в первый корпус выпарной установки АВ1.

Тип всех корпусов выпарной установки – выпарной аппарат с выносной греющей камерой и кипением в трубках. Здесь выпариваемый раствор поднимается по трубкам камеры, через подъёмную циркуляционную трубу поступает в сепаратор, откуда отделившийся вторичный пар, пройдя через брызгоуловитель, покидает аппарат. Раствор же опускается по нижней циркуляционной трубе в нижнюю часть нагревательной камеры, вновь поднимается по её трубам и т. д. Исходный раствор вводится в спускную циркуляционную трубу, а упаренный - отводится из нижней части сепаратора.

Первый корпус обогревается водяным паром, поступающим с ТЭЦ. Вторичный пар, образующийся при концентрировании раствора в первом корпусе, направляется в качестве греющего во второй корпус АВ2. Как уже было ранее сказано, часть вторичного пара - экстра-пар – направляется в качестве греющего в теплообменник Т и на бытовые нужды. Во второй корпус АВ2 направляется частично сконцентрированный раствор из первого корпуса. Аналогично третий корпус АВ3 обогревается вторичным паром второго и в нем производится концентрирование раствора, поступившего из второго корпуса.

Самопроизвольный переток раствора и вторичного пара в следующие корпуса возможен благодаря общему перепаду давлений, возникающему в результате создания вакуума конденсацией вторичного пара последнего корпуса в барометрическом конденсаторе смешения КБ, где заданное давление поддерживается подачей охлаждающей воды и отсосом неконденсирующейся паро-воздушной смеси вакуум-насосом. Смесь охлаждающей воды и конденсата выводится из конденсатора при помощи барометрической трубы с гидрозатвором. Образующийся в третьем корпусе концентрированный раствор центробежным насосом подаётся в промежуточную ёмкость упаренного раствора Е2.

Конденсат греющего пара из выпарных аппаратов выводится с помощью конденсатоотводчиков.


3. Теплотехнический расчёт выпарных аппаратов.

3.1. Расчёт общего количества выпаренной воды.

W = S0*(1-a0/a3) = 12000*(1-7/49) = 10285,7кг/ч

Предположим, что с учётом отвода экстра-пара в первом корпусе выпаренная вода между корпусами распределилась следующим образом:

 W2 = W3 = (W-E1)/3 = (10285,7-300)/3 = 3328,5 кг/ч

 W1 = W2+E1 =3328,5 +300 = 3628,5 кг/ч

Найдём концентрации а1 и а2:

 W1 = S0*(1-a0/a1)

 a1 = a0/(1-W1/s0)=7/(1-3628,5/12000) = 10,04% масс.

 W1+W2 = S0*(1-a0/a2)

 a2 = a0/(1-(W1+W2)/S0)=7/(1-6957/12000)=16,67% масс.

3.2. Расчет депрессий.

3.2.1. Гидравлические депрессии между корпусами принимаем равными 1.50С.

3.2.2. Температурные депрессии.

Для корпусов 1 и 2 депрессии берутся в предположении, что давления в них мало отличаются от атмосферного: dи d2 берутся при а1 и а2 как стандартные.

а1=10,04%масс. d =100,4-100,0=0,40С (1, стр. 37) 

а2=16,67%масс. d2 =1,20С (1, стр. 37)

Для третьего корпуса значения t3, d3 и q3 находятся строго, т. к. здесь точно известны концентрация а3 и давление Р3: по правилу Бабо, если нужно, то с поправкой Стабникова В.Н.

Согласно правилу Бабо, отношения давления паров растворителя над раствором Р к давлению паров над чистым растворителем Рs при температуре кипения раствора не зависит от рабочего давления и температуры его кипения:

 Р/Рs = (Р/Рs)ст = const

Т. о. Температура кипения раствора 49% (NH4)2SO4 при атмосферном давлении

t = 1070С. (3, стр. 510) Рsст = 1,294 бар=1,294*105 Па (2, стр. 17)

Const = (Р/Рs)ст =9,81*104/1,294*105 = 0,758

Тогда Рs=Р/ const=0,197/0,758=0,260 бар

По (2, стр. 23) находим искомую температуру кипения раствора, равную температуре кипения воды: t3 = 64,080С. Найдём q3:Р3=0,197 бар, то по (2, стр. 23) q3=58,70С.

Тогда d3реал = t3 - q3=64,08 - 58,7 = 5,38 0С.


3.3. Суммарная полезная разность температур:

Dс= Т1q3dd2-d3dгd2г = 147,1-58,7-0,4-1,2-5,38-1=80,420С

d2г примерно от 1 до 3 С. Принимаем dг = 1С

где давление греющего пара 0,4МПа (= 3,94ат), то по (2, стр.43) Т1=147,1 0С.

Dс=DD2+D3

D1:D2:D3=1 : 1,1 : 1,5

D1= 22,340С

D2= 24,570С

D3= 33,510С.

3.4. Заполнение предварительной таблицы.

Значения давлений и энтальпий взяты из (2, стр. 17).

 ПараметрПредварит. Вар.Окончат. Вар.
1Темп. гр. ПараТ

0С

147,1118,883,6150,0127,092,0
2Полезн.разность темп.D

0С

22,3424,5733,5118,629,048,8
3Темп.кип р-раT

0С

124,7689,443,4131,498,043,4
4Темп.депрессияd

0С

2,94,34,72,94,34,7
5Темп.вт. параq

0С

120,385,138,7128,593,738,7
6Гидр.депрессияd

0С

1,51,51,51,5
7Давл.гр. пара

Pгр

МПа0,4760,1920,0560,4760,2470,076